导言
目前，我国的高层及超高层建筑的数量越来越多，而剪力墙结构在高层建筑中得到了较为广泛的应用。建筑的结构墙体分为两类：
（1）承重墙，它主要承受来自建筑自重的竖向力，一般由砌体或钢筯混凝土现浇制成；
（2）剪力墙，剪力墙是用来承受风荷载、地震作用力等水平作用力的墙，因此又称其为抗风墙或抗震墙。
现代建筑为了保证剪力墙的强度，较为广泛地采用了高强混凝土作为结构材料。高强度混凝土剪力墙具有强度高、用料省的优点，但施工质量不易控制，因此，在施工时应采取一定的措施保证高强混凝土剪力墙的施工质量。
关于建筑剪力墙结构相关论述
1.剪力墙结构的优缺点
随着新材料、新技术及新工艺在建筑施工上的应用，人们对现代建筑的空间要求也越来越高，而在板梁结构建筑中，梁体外露是无法避免的，若以吊顶方式遮蔽，则会大大减少层高净空，给人以压抑和不舒适感。剪力墙配合楼板的结构体系则能很好地解决这一弊病，增大层间的净空。除了空间上的优势外，剪力墙结构还具有结构上的优点：剪力墙结构具有很好的承载能力，除了承载竖向荷载之外，还可以承载横向作用力，增加了建筑的整体性，可以提高建筑的建造高度，同时也保证了良好的抗震性能。
剪力墙也有自身的不足之处，如建筑自重大，对上部结构和下部基础的设计要求较为严格。同时，剪力墙作为建筑的结构体，其平面布置需一定的间距和形式，并不能完全按照建筑的功能使用进行平面布置，因此其建筑灵活性稍差一些，不太适用于大开间的公共建筑等。
2.施工材料的选用
高强度混凝土剪力墙所选用的材料主要成分与普通混凝土构件相类似，主要体现在所用的水泥、减水剂和掺合料等方面。
一般混凝土构件所选用的混凝土标号为C30等级，但高强度混凝土所选用的标号一般为C60~C70，其水胶比比普通混凝土的水胶比要低，一般规定值宜低于0.36，实际选用时，一般要达到0.30的水胶比，因此，在混凝土的生产过程中须加入一定量的高效减水剂，以保证拌和物在低用水量时的流动度。
适用于高强度混凝土的水泥类型有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等，在选择水泥时，应注意到高效减水剂与所选水泥的相容性，避免两类物质产生互斥作用，影响使用效果。混凝土剪力墙施工过程中常用的硅酸盐水泥有快硬硅酸盐水泥、高强度硅酸盐水泥、快硬无收缩硅酸盐水泥，硫铝酸盐水泥主要用于高强度混凝土的修补。
具体的钢筋混凝土施工实例分析
某高层建筑项目为地上六层、地下两层，混凝土剪力墙结构，剪力墙采用c50高强混凝土，墙内配筋较密。施时季节为8月份，天气较为炎热，室外温度为40℃左右。由于温度较高，对高强混凝土的施工影响较大，施工时以优选配料、优化施工工艺、加强养护等措施，有效地提高了高强度混凝土剪力墙的施工质量，收到了良好的效果。
1.施工中注意事项
高强度混凝土的配料选择为快硬硅酸盐水泥，并辅以高炉粉煤灰，加高浓减水剂。
由于夏季天气较为炎热，施工选择在夜间。为了保证一次性浅筑完毕，配以两台混凝土泵车同时进行，出料时保证料口与浇筑作业面的高度不高于15cm，避免骨料离析。振捣时用附着式振捣器，采用梅花型布置，多台振捣器同时作业，保证内部不留空气。插入式振捣棒用于内部局部的振捣，保证快插慢拔、直上直下，尽量避免振捣棒碰到钢筋。
浅筑完成后在混凝土的表面及内部均安置测温点，派专人进行洒水养护，养护期为15天，温度每2h记录一次，并绘制温度曲线图，保证温度变化缓慢。
采用以上养护措施后，剪力墙的施工质量优良，各项检测均满足要求，得到业主与监理单位的一致认可。
2.有效控制钢筋混凝土剪力墙施工质量
现浇混凝土剪力墙的施工流程与其他混凝土构件的施工流程类似，都由放线、支模、浇灌混凝土、振捣、养护、拆模等几方面组成，但根据现浇混凝土剪力墙自身的特点，又有不同于一般施工流程的做法，其施工时的质量工艺流程如下：
（1）放线：利用仪器放出模板的连线和控制线。
（2）焊筋：剪力墙根部的顶模需一定的拉力支撑，施工时采用在剪力墙上预埋植筋，并与顶模焊接的办法来完成。应注意植筋是打板时预埋的，严禁与主筋相连。
（3）剔面：在剪力墙与楼板等结合部分，将已成形的楼板沿剪力墙的边线切割出3~5mm深的边线，并在线内将其凿成毛面，以利于混凝土的粘接。
（4）模板准备：检查施工时的各种模板，尤其是大模板，要将所有模板均匀地刷涂胶模剂。
（5）模板安装：剪力墙的模板分为内横墙模板、内纵墙模板、外墙内侧模板、墙外侧模板等。模板安装就位后，应对模板的安装垂直度和平整度进行复检，复检合格后，用校正垂直的穿墙螺栓将两边的模板锁紧。
（6）抹浆：由于大模板的根部可能不是很严密，需要在浇灌混凝土前，在其根部抹水泥砂浆，防止浇灌混凝土时产生漏浆。
（7）浇灌混凝土与振捣：用混凝土泵将规定标号的混凝土打入模板中，在灌混凝土时，要注意加强混凝土的振捣，防止墙体内的空气产生空泡造成日后的墙体裂纹。
（8）养护：剪力墙体常用的养护方法有湿养护和蒸汽养护方法等，这与其他混凝土构件的养护方法较为类似。
（9）拆模：当混凝土的强度达到1.2MPa时，可以拆模。对于大模板拆除应小心，严禁用大力敲击，造成墙体裂缝。对于墙体的阳角要加强保护，防止损坏。
3.施工工艺
（1）浇筑
浇筑料应尽量一次到位，避免混凝土料的堆积，施工中应加强对料斗的控制。混凝土浇筑时尽量采用薄层浇筑法，避免厚层浇筑或大块浇筑，减少产生混凝土离析的可能。一般薄层浇筑的厚度不宜超过30cm，以免层内的空气无法逸出，影响质量。
（2）振捣
在振捣速度允许的情况下，尽量加快浇筑的速度，一般为15m/h左右。浇筑与振捣应协调一致。浇筑时应控制好温度，避免高温对混凝土的初凝产生影响。施工时一般采取加盖遮荫、洒水降温、篷布覆盖等措施，必要时需加冰决或制冷措施，降低混凝土浇筑时的入模温度，一般夏季入模温度不超过32℃，冬季不超过5℃，并且保证浇筑前后的温差不超过25℃。
（3）养护
混凝土养护时如用蒸汽等措施的话，应注意其温度的变化速率不要过大，一般升温的速率不要超过15℃/h，预防升温过快，混凝土的体积发生膨胀产生裂缝。一般来说，高强度混凝土的恒温硬化温度要高于普通混凝土，其值为70℃左右，而且根据水泥与掺料的不同，其恒温温度也不一样。活性越高的，恒温温度一般越高。另外，拆模降温时，也要注意温度降低速率不要过快。冬季施工时，尤其要注意避免混凝土产生沿预埋管道方向的裂纹，不要大量浇冷水，以免局部收缩过快，产生裂纹。
（4）温控
高强度混凝土养护时的温度控制是关键，因为高强度混凝土较为密实，热量不容易排散，浇筑完的混凝土可以布置一些测温点，以精确控制其温度变化。测温点一般布置在混凝土的表面、中间和应力集中的部位，测温频率一般为1次/2h，并在整个测温过程中做好记录。在拆模前一定要等到其内部温度降至50℃左右以后再拆模，拆模后应洒温水保湿。
结束语
混凝土剪力墙技术目前在建筑行业应用很普遍，做好其施工质量的控制，不仅有利于保证工程的质量，也推动了建筑行业施工水平和整体素质的提高，广大施工人员应加强学习，提高自己的专业技术水平，才能做好本职工作，完成高质量的工程。