李从悠 http://pf.39.net/bdfyy/bdfyw/180412/6163158.html1引言在建筑施工领域中，高性能混凝土的应用频率较高，其原材料的配比需要按照工程的需要进行差异化配比，例如，在桥梁工程施工中，应注重高性能混凝土防裂性能；应用在公路工程施工时，应注重其防水性能。基于此，为了更好地提升高性能混凝土的应用质量，本文对高性能混凝土施工中的缺陷及处理措施进行深入研究。2高性能混凝土施工应用过程中存在的缺陷2.1色斑和皱纹在高性能混凝土的应用过程中，经常出现色斑和皱纹缺陷，具体表现为：制作完成的混凝土外表较光滑，但是颜色分布不均匀，出现深浅不一致的视觉斑块，而皱纹则呈现出外表不光滑、局部出现皱纹现象。一般而言，表面性色斑和皱纹的出现主要由以下原因造成：（1）工程施工期间，钢模板没有进行除锈处理，直接使用，造成高性能混凝土的表面由于钢模板的锈渍影响产生锈迹；（2）钢模板内部的残留杂质在应用之前并未处理干净，施工利用的脱模材料质量不合格，并且涂抹不均衡。另一方面，还有部分工程施工期间会出现深层色斑，主要体现在混凝土表面出现形状不规则的黑褐色或鱼鳞形状的色斑，主要是由于混凝土搅拌不均匀等原因造成的。2.2模板接缝施工存在的漏浆和错台缺陷通常情况下，在桥梁工程施工过程中，当桥体横梁等高性能混凝土模板安装或模具拆除工作完成后，容易在模板的衔接位置产生一条带状沟槽，而沟槽两侧的混凝土平面会形成一定程度的错台，出现漏浆问题[2]。一般而言，这种缺陷的产生主要是由于制作的混凝土模板自身的精度和平整度不够，造成安装完成的混凝土流经至接缝处出现漏浆，继而导致模板与模板之间出现变形，形成错台。2.3施工表面裂缝缺陷当高性能混凝土浇筑完成后，经常会在表面出现宽度和深度分别为0.1mm、2～10mm的表面裂缝，长度在5～30cm。这种缺陷的产生主要有以下原因。进行混凝土的浇筑施工时，当混凝土拌合物的温度与外界温度差异较大、外界环境过于干燥时，容易导致浇筑施工完成后，在混凝土的表面出现干缩裂缝。凝胶材料自身的质量不合格，导致混凝土拌合物内部出现严重的膨胀现象，当膨胀引起的拉应力超出混凝土的允许应力时，就会产生裂缝缺陷。除此之外，当混凝土浇筑施工进行期间的外界温度与拌合物内部的温度差异较大时，或外界环境过于干燥、凝结速度过快时，也容易在高性能混凝土表面产生干缩性质的裂缝。3高性能混凝土施工缺陷的解决措施3.1解决色斑、皱纹措施为了有效避免高性能混凝土在施工过程中出现表面性色斑和皱纹，利用钢模板施工时，首先要缩短高性能混凝土浇筑支模的时间。同时，存放钢模板施工材料时，应确保存放地点环境干燥，以避免模板在使用前出现锈迹或被腐蚀。在进行钢模板的垫块制作时，最好采用点状或线状垫块。同一批混凝土所用的水泥应为同一厂家生产的同一批号水泥，以确保水泥质量稳定。使用减水剂或其他外加剂施工时，需要将该类材料添加到拌合物中，并对拌合物进行搅拌，确保减水剂或外加剂与高性能混凝土拌合物拌和均匀。另一方面，为避免高性能混凝土出现深层色斑，在原材料混合前，应将带有杂色的粗制骨料剔除。3.2漏浆和错台的解决措施为了避免桥梁模板接缝施工中存在的漏浆和错台问题，继而影响桥梁工程的混凝土浇筑质量，进行混凝土模板安装时，应注意以下问题：1）模板的选择。选择模板时，要选择钢材质模板，主要是由于钢材质的模板的硬度和平整度较好，在进行模板的对接时，可以有效避免漏浆问题的出现。2）如果施工期间要求使用木质模板进行施工，一定要选择具有一体式设计的大模板进行施工，借此减少模板拼接施工，同时，能更好地降低出现漏浆问题的概率。3）在施工期间，当建筑构件的转角处出现比较复杂的模板支设施工时，为了提升施工质量，可以直接采用预制钢模板，借此减少交接面的施工。3.3表面裂缝的解决措施进行高性能混凝土的浇筑施工时，应通过以下方式处理缺陷：首先，制备混凝土时，要保证原材料的质量，降低混凝土的水灰比，增加混凝土中粉煤灰的含量，进而减少混凝土的水化热，避免裂缝的产生；其次，确定高性能混凝土的配比前，应先进行混凝土初凝、终凝时间测定实验，计算二者的具体强度。据此，应选用碱含量低、水化热低的水泥，夏季施工时，也可以在混凝土内添加减水剂，降低裂缝出现的概率。4结语综上所述，伴随国内建筑行业的不断发展，对高性能混凝土的需求量越来越大，对其质量的要求也越来越高，只有控制好混凝土的耐久性、强度以及外在美观性，才能提升整个工程的施工质量。在施工过程中，应采取有效措施解决色斑、皱纹、漏浆以及错台问题，并预防混凝土缺陷问题的产生，延长高性能混凝土构件的使用寿命，最终提高我国整体建筑施工质量。
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