1.1主厂房布置
本工程主厂房采用汽机间、除氧间依次布置，锅炉采用露天布置。
1.1.1汽机间布置
汽轮发电机组采用纵向布置，机头朝向固定端。汽机间内设一台40/5t桥式起重机供检修用。起重机采用GBM技术，要求实现驾驶室以及遥控控制。起重机采用有通道设计。
固定端设平台，布置有低加、油箱、均压箱、汽封加热器等设备；两台锅炉电动给水泵，一用一备；两台变频凝结水泵采用立式多级筒袋式凝结泵，电机频率与热井水位联锁，实现热井水位自动控制，一用一备；冷油器布置在零米，采用卧式。
1.1.2除氧间布置
除氧间0m布置高低压配电室；8m运转层布置集中控制室及电子设备室；在固定端设有楼梯间；当除氧器布置在控制室上部时，控制室顶板必须采用整体现浇钢筋混凝土结构，除氧器地面有可靠的防水、排水措施，设置防止水漫流的阻水措施。
1.1.锅炉间布置
锅炉采用露天布置，锅炉两侧布置双引、送风机等设备。设m除盐水箱一座。
1.1.4其它设备布置和要求
设备、管道保温层外表面温度：在环境温度≤27℃时，不超过45℃；高于27℃时，温升小于25℃。考虑海边盐雾腐蚀问题，在管道和设备保温材料在外表面设置0.5mm铝保护板。
本工程采用硅酸铝和岩棉两种材料。高温管道采用硅酸铝材料，低温管道采用岩棉保温。
所有汽水管道的色标、色环符合电力行业标准要求；汽水管道在显著位置标注该管道名称、介质流向；每台设备、阀门均配套有钢制标示牌，说明该阀门型号、输送介质详细参数等；
所有安全阀、疏水、排污、放散阀全部采用不锈钢消音器；蒸汽管道吹扫时配置专门消音器，减少噪声污染。
1.2锅炉结构和特点
本期工程锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环锅炉，露天布置，全膜式壁、前吊后支式“π”型布置结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在尾部竖井烟道中。锅炉燃烧方面的保护主要通过FSSS装置完成。该装置在全炉膛失去火焰、炉膛压力高、低、失去燃料、异常汽包水位、失去送、引风机、汽机跳闸、风室压力高、给水泵停、或手动危急跳闸时，本系统能立即切断锅炉主燃料（即MFT）并进行相应的停炉操作。同时显示出跳闸原因，进行事故追忆。在满足清扫条件下启动吹扫。吹扫完成后将自动消除MFT信号，进入点火准备阶段。
锅炉燃烧方面保护还包括冷炉点火保护，热炉点火保护，监测煤气浓度等。锅炉和主蒸汽管道在安装施工完成后进行化学清洗、酸洗，以提高吹洗效率。
1.2.1锅筒及汽水分离装置
锅筒内一次分离装置为旋风分离器，二次分离装置布置在锅筒顶部，为呈“V”型的钢丝网分离器。锅筒用吊架悬吊在顶板上,吊架对称布置在锅筒两端。
汽包内部的给水结构采取套管结构，避免炉水与进水汽包的给水与温度较高的汽包金属壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。锅筒下部由四根下降管集中供水，下降管入口处为防止抽空而装有平稳栅和十字板。
1.2.2炉膛和水冷壁
炉膛断面为正方形，燃烧器采用四角切圆或前后墙对冲燃烧方式。为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛出口处设折焰角。可设计稳燃设施。
水冷壁外设有刚性梁，把整个水冷壁组成刚性吊筐式结构，炉膛按Pa设计。水冷壁本身及其所属炉墙，均通过水管系统吊挂装置悬吊在顶板上，可以向下自由膨胀。为了运行、检修的需要，炉膛设置防爆门、人孔、看火孔、炉膛负压测量孔等。
1.2.燃烧设备
当锅炉仅燃用焦炉煤气、高炉煤气（或转炉煤气）时，高炉煤气（或转炉煤气）与焦炉煤气体积比必须大于1.5。当锅炉仅燃用焦炉煤气时，为满足环保要求必须使用深度净化后的焦炉煤气。
燃烧器采用低氮燃烧器，尽可能减少锅炉出口氮氧化物排放。炉膛内设自动点火装置及火焰监控装置；锅炉采用燃烧过程自动控制，以能够满足最小稳燃负荷到满负荷之间燃烧自动调节和控制运行的要求。
1.2.4过热器及汽温调节
过热器采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的过热器系统。整个过热器由顶棚管、包墙管、屏式过热器和两级对流过热器组成。
过热器由高温段过热器，低温段过热器组成，喷水减温器设在两级过热器中间。汽温调节采用两级给水喷水减温(减温水为锅炉给水)，一级作为粗调，二级作为细调。可以保证锅炉在0%-%负荷运行时，汽温仍可达到额定参数，喷水水源取自给水操纵台前锅炉给水。减温水管道的设计流量应为额定喷水量的两倍以上。
1.2.5省煤器及空气预热器
采用非沸腾式省煤器，省煤器装设在尾部竖井中，采用双级交叉，水和烟气逆流的布置方式。上级省煤器均采用顺列结构，下级省煤器采用错列结构。
空气预热器为立式布置，烟气在管内流动，上级为一个行程，下级为三个行程，为防止运行中振动加装了防振隔板。
本锅炉采用选择性非催化还原与选择性催化还原联合脱硝技术（SNCR—SCR），省煤器与预热器之间预留足够内置SCR安装空间。
锅炉设有给水再循环系统，以便启动过程中保护省煤器。
1.2.6构架刚性梁外护板、护板
锅炉炉室部分构架采用型钢柱。柱间设有层横梁相联系，并设有斜拉条以增加整个构架的抗震性能。柱子上面设有顶板，整个炉室、过热器及护板的荷重均通过吊杆作用在顶板上，然后通过柱子将载荷传递到柱基，锅炉顶板由型钢及板组成。
尾部钢架采用小型钢柱，柱间亦有横梁和斜拉条相联系而形成独立的构架，支承全部空气预热器及省煤器。
1.2.7炉墙
炉膛及二级过热器区为膜式壁式炉墙，水平烟道转向室为混凝土护板炉墙。为方便检修，两级省煤器炉墙两侧为耐火砖护板结构，前后为耐火混凝土护板炉墙结构。
1.2.8凝结水加热器
为了降低锅炉的排烟温度，在尾部烟道末端设置凝结水加热器，凝结水加热器管束采用管式结构，布置于锅炉尾部烟道内，采用一级布置，与空预器受热面之间留有足够高度的空间，供检修、清扫。
1.2.9锅炉受热面各部材质应满足下表要求