混凝土运输泵有3大主邀功用：①主泵送功用：吸送混凝土；②换向功用：使S摆管与主泵送液压缸交取代向；③搅拌功用：对料斗里的混凝土实行搅拌。
其液压旨趣如图8所示，有3个子系统，即：主泵送系统、换向系统和搅拌系统。
1主泵送系统
主泵送系统重要包含主泵7、电液换向阀23、溢流阀22、泵送主缸等构成。主泵输出的高压油直接投入电液换向阀23，当电液换向阀23处在中位形态时，压力油经过冷却器21和回油过滤器3流回油箱；当电液换向阀23左(右)位劳动时，压力油向主缸供油。2主缸采纳串连连接，在主泵压力油效用下，一缸行进另一缸撤退。当活塞运转到路途止境时，触发换向安装，电液换向阀23右(左)位劳动。由于压力油方位改革，进而使主缸活塞疏通方位改革，实行主缸活塞的瓜代行进撤退。
1、2．吸油过滤器3．吸油过滤器4、12．单向阀5．副泵6．恒压泵7．主泵8、13、22．溢流阀9．电磁换向阀10、18、19、24．压力表11、25．压力继电器14、23．电液换向阀l5．停止阀16．减压阀17．单向节俭阀20．蓄能器21．冷却器
图8液压旨趣图
主泵采用恒功率掌握的轴向柱塞斜盘式变量泵，在恒功率地区内，当混凝土管路中压力抬高时，主泵斜盘倾角会主动减小，排量减小，而功率保证为恒定值，使电动机不至于过载，功率操纵高。该泵还带有附加的液压路途束缚器和压力堵截安装。主泵的掌握压力由恒压泵6输出，经过减压阀16，使压力在0.5～3.5MPa规模内变动，则主泵输出排量在最小和最大规模内无级变动；当泵送油压超出系统额定压力32MPa时，压力堵截安装使主泵斜盘回到零位，主泵排量为零，泵送功课中止。溢流阀22为平安阀，其压力设定值可比压力堵截值高约l～2MPa，主泵在职何前提下都不会呈现高压溢流，进而消除系统中的最大发烧源。单向阀4起爱护冷却器的效用。
2换向系统
换向系统重要包含恒压泵6、单向阀12、蓄能器20、溢流阀13、电液换向阀l4、停止阀l5、摆动缸等构成。当电液换向阀14阀芯处在中位时，恒压泵6泵出的油经单向阀12、单向节俭阀l7投入蓄能器，当蓄能器内压力到达18MPa时，恒压泵内的压力掌握阀效用，使伺服缸经过连杆驱策液压泵斜盘，减小油排量，到达节能宗旨。当电液换向阀14一端电磁铁通电时，阀芯挪移，一摆动缸接通，蓄能器20内储蓄的压力油经单向节俭阀17和恒压泵泵出的油一同投入摆动缸，驱策S摆管摆动。当电液换向阀另一端电磁铁通电时，另一摆动缸接通，驱策S摆管向相悖方位摆动。溢流阀13起平安阀效用，其压力设定值为23MPa。蓄能器的效用是使S摆管速即换位(瓜代与两个混凝土缸接通与断开)，并减小系统压力摇动。
正泵劳动时，电磁铁YA1、YA3与YA2、YA4瓜代通电，主动实行混凝土泵送。当泵送流程中碰到运输管道梗塞时，运输阻力增大，液压系统负荷剧增，当压力到达确定值，压力继电器25发出记号，主动切换到反泵形态，电磁铁YA1、YA4与YA2、YA3瓜代通电，反泵形态不断设按工夫(正常为4～6个劳动轮回)，主动复原到正泵形态。
3搅拌系统
搅拌系统由副泵5、溢流阀8、电磁换向阀9、压力继电器11、搅拌马达等构成。当电磁铁YA5通电，电磁换向阀左位劳动时，马达正转动员搅拌轴正转，可将料斗中的骨料搅拌平匀，使其具备精良的可泵性，并将其推向料斗的进料口，进而增进混凝土的吸入手腕。
当搅拌轴被石子卡死时，压力继电器11发记号，使电磁铁YA5断电、YA6通电，电磁换向阀右位劳动，液压马达动员搅拌轴回转，可将卡死在搅拌轴中的石子等消除。当回转到达电控系统设按工夫，YA6断电、YA5通电，电磁换向阀左位劳动，搅拌轴复原正转。
4油箱及其余
采纳了封锁式液压油箱，能避免杂质混入油中，为了滤清空气、便于检察箱内油位高度、掌握油温及过滤油液，在油箱上安设了空气滤清器、液位计、油温表、冷却器、吸油过滤器和回油过滤器。过滤器上装有真空表，认真空表指针超出章程值时，示意滤芯梗塞，请求用户冲洗和取代滤芯。
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