0引言
混凝土被广泛地应用于水利工程、房屋建筑工程、道路建设、桥梁建设等，是不可或缺的重要材料。混凝土的特性是抗压强度高、耐久性好、易成型、易取材。但是也有抗拉强度低、脆性材料的缺点。根据混凝土的作用要求，合理配置原材料和其他相对含量的比例，混凝土的搅拌、成型和养护都会影响混凝土的质量，混凝土裂缝成因要从原材料的性质、设计、环境等方面分析。
1混凝土裂缝产生的原因分析
混凝土的抗压强度大，抗拉强度比较小，影响了混凝土的使用。混凝土裂缝产生的原因很多，主要是对混凝土的性质不了解，选材出现错误；混凝土材料配比不当；施工环节操作不当等，混凝土自身的塑性、吸水性也会导致裂缝的出现。
1.1混凝土原材料选择不当
施工前期，材料的准备工作十分重要，混凝土产生裂缝的原因与材料的性质有关，混凝土的抗拉强度不高，伸缩性能差，伸缩性会随着温度的变化逐渐变大，收缩不及时而造成混凝土的裂缝。混凝土是由水泥、骨料、水等混合组成，不根据混凝土的用途合理的选择材料，容易出现裂缝，水泥性质的选择要依据国家相关的材料标准、工程的用途和环境，混凝土的结构设计要考虑温度、湿度的影响，水泥型号的选择与设计强度不符合，非常容易出现裂缝，水泥的用量少会影响混凝土的密实度，缺乏黏性，水泥的用量过多会造成成本的浪费，影响混凝土的使用效果。细骨料作为混凝土的基础材料，在选择上对于质量的要求较为严格，混入杂质的混凝土在配置混凝土时会降低混凝土的强度，但是砂里总会掺杂其他的物质，搅拌的过程中影响水泥与细骨料的结合，使得黏度降低，影响了混凝土的强度；砂粒的粗细会影响混凝土之间的间隔，不合理的搭配空隙会增大，使用细砂会增加水泥的使用量，造成一定的经济损失，浪费了大量的资源。水泥的强度与材料的选择有关，这要求施工前期的准备工作到位，材料的选择，材料的混合比例、温度的变化等等，混凝土的易裂、不耐腐蚀对于施工质量有很大的影响。
1.2混凝土材料配比不合理
混凝土材料的配比对于混凝土的性质影响很大，直接关乎工程建设的质量，混凝土设计时要考虑到工程对混凝土的需求。材料准备充分后，要根据材料的设计，选择合适的配比，使得混凝土能够适应使用的途径，减少资源的损耗。这就对工人在材料配比上提出了更高的要求，如何调配最佳的混凝土是需要解决的首要问题，混凝土的种类是多种多样的，根据所需的混凝土质量，可以加入适量的配料以完成混凝土的制作，混凝土中水泥与水调配的比例过大，降低了混凝土的强度，混凝土流动性增大，不易成型，密实度下降，容易造成混凝土的开裂，水与水泥的比例小，在搅拌的过程中受到阻力，难以充分搅拌，增大了伸缩性，混凝土的裂缝成因与伸缩性有关。混凝土调配的砂子与水泥的比例不当；骨料的粗细程度影响了水泥的用量，采用的骨料细则需要掺杂大量的水泥，购买石灰的成本增加，造成了水资源浪费，增加收缩量，混凝土调配过程中外加剂的用量也要经过计算，不合适的配料比例只会增加混凝土的收缩量，收缩量增大是引起混凝土裂缝的成因之一。
1.3施工环境问题
环境对混凝土质量的有一定的影响，如施工的场所温度过高，在暴晒的情况下混凝土内的水分会被从内部向外部开始大量的蒸发，混凝土内流失的水分没能及时补充而出现裂缝的现象。当混凝土受到温度的影响，当环境前后的温差过大，热胀冷缩后混凝土的结构会变形，内部温度升高膨胀挤压，外部超负荷的拉锯，整体超出了混凝土的抗拉强度，温度的急剧变化是混凝土裂缝的成因之一。工程施工的过程中需要注意温度、湿度对混凝土结构造成的影响，尤其是在公路建设这种大面积的施工中，温度的影响效果更甚，采取降温措施不符合相应的标准，混凝土内部的温度与外界的温度差距较大，会影响混凝土的质量。外界环境对于混凝土质量的影响作用很大，夏季与冬季的混凝土施工要将环境的因素考虑到混凝土的设计中，不论是在材料的调配、制作中，还是在施工过程中，都要注意混凝土的温度变换。混凝土受外界化学物质的影响也会出现裂缝，抗腐蚀性能差的混凝土也会出现裂痕。
1.4施工操作不当
运输途中装载混凝土的容器不密实，出现漏浆的现象会造成混凝土的比例失衡。运输的次数过多，时间过长等这些因素有可能导致混凝土的开裂。施工过程中，混凝土搅拌不均匀、铺设的时候没有注意均匀铺设，混凝土的密度、强度受到影响会造成开裂的现象。混凝土长时间暴露在阳光下，没有采取相应的防护措施，会出现混凝土中的水分被风干，混凝土失水出现了裂缝，尤其是在风大的环境下，更容易破坏混凝土的结构。
2混凝土裂缝的控制策略
2.1前期准备好材料
材料经过合理的选择能够保障工程的质量，水泥的型号、标准要严格按照混凝土的设计结构，选择适合混凝土强度的水泥型号，水灰比要考虑环境的因素以及工程的需求，计算出比例，在调配的过程中，严格监督工作人员按照比例调配，确保混凝土的质量。按照比例准备好相应的材料之后，要进行合理地搅拌，严格按照行业规定的搅拌顺序，材料按照计算的比例按顺序放置，在加入外加剂时要控制好用量，均匀的搅拌材料确保混凝土的密实度，可以采用相关的机械设备搅拌，既可以确保混凝土得到充分搅拌，又减少了人工成本。针对脆性材料的特质可以提高混凝土的黏性，防止水分流出，收缩会逐渐缩小，有效的防止了混凝土的开裂，避免集料的沉降，采用适量的骨料，外加剂等，前期材料准备好是施工的前提，也是工程建设的基础，材料的配备与工程的质量有直接的关系，也是防止混凝土裂缝的有效控制策略。
2.2施工过程做好防护措施
混凝土的防护措施主要是对温度的控制，为了保证混凝土可以顺利的进行硬化，可以采用相关的防护措施对于混凝土浇筑过程中的温度进行合理的控制，控制在混凝土规定的标准范围之内，凝固过程中需要采取一定的手段控制好温度，防止温度发生急剧的变化。混凝土的养护是保障混凝土质量的有效措施，避免混凝土在阳光下暴晒，温差会影响混凝土的成型。混凝土养护主要针对温度、湿度的控制，高温时可以在混凝土的表面覆盖一层塑料布，避免了阳光直射造成水分的蒸发。
2.3使用新型的混凝土
混凝土的防裂措施可以从根源上解决，针对不同的工程选择合适的混凝土类型，高速公路建设是一个面积大的工程，所使用的混凝土类型需要经过合理的设计，低剂量抗裂型水泥适用于所有路面结构的水泥稳定碎石基层、底基层施工，有效的缓解混凝土裂缝现象的出现。低剂量抗裂型水泥可以增强混凝土的抗拉强度，基层板结构好，整体的强度高于普通的混凝土，适用于公路的建设，施工过程操作相对简单，工作人员操作的难度减小，材料的设计减少了水泥的水用量，避免了资源的浪费，提高了路面基层施工的质量。
环氧树脂混凝土在桥梁工程中的应用前景十分可观，具有耐久性好、韧性强的特点，且环氧树脂混凝土的强度比一般的混凝土强度增长速度快，对于温度的要求没有普通混凝土严格，在低温或者常温下也可以进行固化。环氧树脂混凝土是一种有机复合材料，混凝土保留了原有的特性，同时环氧树脂混凝土的黏附性很好，是一种适合桥梁快速修补的材料。
3结语
综上所述，混凝土裂缝的成因有材料选择、材料的配比、温度的变化、湿度的影响、施工环节的操作不当等，这些因素会对混凝土的质量造成影响，任何环节出现错误都会影响工程的进度，造成一定的经济损失，甚至是影响工程的使用寿命，针对出现裂缝的因素采取相对应的控制措施，保障工程的质量。工程施工的前期要根据工程的需求设计好混凝土的结构，选择符合国家相关标准的材料，科学的计算出材料的配比，加强混凝土的养护，针对工程的需求可采用先进的混凝土材质。