本工程结构砼拟全部采用商品混凝土，砼的浇筑采用人工运输。本工程砼必须从原材料控制、半成品生产、运输、浇筑施工、养护的全过程予以严格控制，方能确保砼工程质量，达到设计要求强度和内实外光的要求。
1、砼供应
本工程砼全部采用商品砼。砼试块的制作在现场成型，抗压试块要求每m3不少于1组，每班不少于1组，每层不少于1组。制作好的试件要标明施工部位、强度等级、制作日期，及时送检。
实行工程项目管理，砼供应设专职砼材料调度员，根据项目部总工程师下达的砼浇筑指令，负责砼输送和现场指挥及砼试块制作及送检，配备远程对讲机5台，以便随时联系。
２、砼的质量保证措施
(1）砼的高处倾落的自由高度，不应超过3m，当超过其高度时，应采用串筒，溜管或振动管使砼下落。
(2）在降雨时不宜露天浇筑砼，当需浇筑时，应采取有效措施，如用纤维布遮盖等，以保证砼质量。
(3）由于振动棒的冲击力大，因此，在设计模板时，必须考虑混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
(4）砼的浇筑及振捣宜用插入式振动棒振捣密实，浇灌步距为2m，全断面平推。
3、砼浇筑
砼浇筑前应事先按设计标高和轴线进行校正，应清除淤泥和杂物。
(1）浇筑工作的一般规定
砼浇筑后，必须保证砼均匀密实，填满模板整个空间，新旧砼结合良好；拆模后，砼表面平整光洁；砼中钢筋及埋设件的位置正确。根据本工程的实际情况采用现场搅拌混凝土，混凝土通过提升架运输到脚手架上，在脚手架上运输到浇筑地点进行浇筑。
为保证砼工程的质量，在浇筑砼前，必须做了充分的准备工作，拟好砼浇捣的施工方案，并应对模板及钢筋工程作好下列检查工作：
1）对于模板及其支架，应检查其尺寸、轴线及标高是否正确；强度、刚度及稳定性是否足够；模板接缝是否严密；易漏浆的缝隙与孔洞有无堵严；模板内积水、木屑、垃圾、泥土等有无清除。此外，在浇筑砼前，木模板还应用水湿润，以免模板吸收砼中的水分。
2）钢筋工程属隐蔽工程，浇筑砼前，应检查其级别、直径、数量、位置和排列是否符合设计要求；保护层厚度能否得到保证；浮锈、油污有无清除；埋设件及预留孔洞有无遗漏，位置是否正确，固定是否牢靠。检查结果应作出记录。
3）为保证砼的整体良好，砼的浇筑工作应连续进行，中途不停歇。如中途必须停歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间必须符合有关规定。
(2）施工缝、后浇带的留置及处理
1）由于技术上的原因或设备、人力的限制，砼的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过砼的初凝时间时，则应留置施工缝。留置施工缝的位置应事先确定。由于该处新、旧砼的结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
2）柱施工缝的留设位置一般在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。
3）单向板的施工缝，可留置在平行于板的短边的1/3板跨处。
4）施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥砼传递压力好的特性。故柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线。
5）在施工缝处继续浇筑砼时，为避免使已浇筑的砼不致受外力振动而破坏其内部已形成的凝结结晶结构，必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时才可进行。
(3）砼的捣实
砼浇筑入模后，内部还存在着很多空隙。为了使硬化后的砼具有所要求的外形和足够的强度与耐久性，必须使新入模的砼填满模板的每一角落（此属砼的成型过程），并使砼内部空隙降低到一定程度以下（此属砼的密实过程），具有足够的密实性。砼的捣实就是使浇入模内的砼完成成型与密实过程，保证砼构件外形正确，表面平整，砼的强度和其它性能符合设计要求。
4、砼的养护
在砼浇筑6小时后采用麻袋覆盖浇水养护，前3天每小时浇水1次，后期每4小时浇水一次，保持湿润状态，养护时间不少于7天，对掺用缓凝型外加剂砼，不得少于14天。