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1、工程概况
本标段在节点A-45～A-46处有一过河箱涵，穿过PAMNA河流，箱涵长度共计：25m。箱涵设计为钢筋混凝土结构，强度等级C30，箱涵顶部为预制钢筋混凝土盖板，具体结构工程量见下表：
表1-1箱涵工程量表
2、编制依据
1)、上海市政设计研究总院（集团）有限公司设计的施工图
2）、《给排水管道工程施工及验收规范》GB-
3）、萨纳加饮用水处理厂地勘报告
4）、国家、行业及喀麦隆共和国有关法律、法规、技术规范等
5）、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-
6）、特殊技术条款CCTP
7）、《社会与环境条款》
3、施工准备
3.1技术准备
1）、组织相关的专业技术人员进行施工图会审；
2）、编制工程进度计划及材料和设备需用计划，编制预制盖板的制作计划，提交详细加工图纸；
3）、根据图纸编制每一段箱涵的钢筋下料表；
4）、编写过河箱涵施工方案并进行培训；
5）、施工前对作业人员进行交底；
6）、准备好施工安装技术记录、试验报告、进场钢筋合格报告等各种记录表格；
7）、对工程施工所需的设备、机具、仪器仪表进行全面检测、维修和保养，确保其能正常工作。
3.2、施工部署
1）、绘制河流箱涵的总平面布置图及引流沟剖面图
2）、施工前解决引流沟征地事宜。
3.3劳动力资源配置
表3.3-1箱涵班组人员配置
3.4施工材料准备
本工程所有材料均需有第三方检测的合格证书，所有材料均需检验合格方能使用。
表3.4-1材料计划表
3.5施工设备机具准备
表3.5-1施工工机具表
4河流箱涵施工过程
4.1工艺流程
因河流的水文情况不同，对箱涵施工产生的影响也不一样，河流旱季河床水深都在1.5m以内；而雨季河床水深最大为3m，宽度达m之多,故选择在旱季施工。地质报告显示土层水渗透性小。根据施工场地及箱涵长度来分析，拟对所有河流进行改道施工，5条河流的具体水文情况如下表：
表4.1-1河流的水文情况表
箱涵的工艺流程如下：预制盖板→测量定位→在河岸一侧开挖一条引流沟→箱涵上、下游筑堤挡住河水→河床清理及沟槽开挖→垫层浇筑→箱涵主体施工→管道施工→箱涵内部回填→盖板安装→恢复原河道及填筑引流沟→清理现场
4.2施工过程
4.2.1预制盖板施工
盖板在生产大临仓库外的空地处预制。根据设计图纸进行模板制作，单块盖板尺寸为mm×mm×mm，需要预制的盖板总数为块，具体配筋如下：
图4.2.1-1预制盖板配筋图
表4.2.1-1河流盖板数量表
按上图尺寸预制完成后覆盖薄膜，进行养护，养护时间不得小于7天，养护完成后盖板存放于仓库。
4.2.2测量定位
根据设计给定的桩位，参照中线成果表，箱涵对河流的穿越位置进行测量，确定箱涵中心线的位置，并用标桩放出箱涵穿越位置、涵沟开挖位置；同时放出作业带边线及堆土场地。按照临时引流沟具体走向及距箱涵长度，测出中心线，放出开挖边线。
4.2.3引流沟开挖
根据现场情况在河岸的一侧开挖一条引流沟，从下游向上游方向反铲开挖，自卸车运土，土层底强风化片麻岩层用破碎锤破碎、中风化片麻岩层采用炸药爆破，挖机清理，自卸车运出现场。引流沟开挖至上游预留2米暂时不开挖，防止河水流到引流沟。先检查已经开挖完引流沟的截面尺寸，清理沟道，具备通水条件，再开挖预留段，把河水引到引流沟，为河道截流筑坝创造条件。
河流引流沟施工平面示意图如下：
图4.2.3-1恩卡萨河引流改道施工平面示意图
图4.2.3-4帕姆那河引流改道施工平面示意图
河流引流沟长度如表：
表4.2.3-1引流沟长度表
图4.2.3-9帕姆那河引流沟剖面图
4.2.4箱涵两侧筑堤
如上图所示，引流沟通水以后，在箱涵两侧征地线内侧用土袋筑起两道挡水堤，以防止河水流入箱涵施工范围。
在PAMNA河的上游距管中心18米处用编织袋装土筑挡水坝，坝体坡比1：0.75，顶宽1.5米，坝高根据河底与地表高差加0.5米，坝长按照河岸宽度确定，在坝的迎水面铺彩条布挡水以免渗漏，沿坝两边打木桩加固，直径15厘米，间隔0.5米，桩长4米，两排桩间用铁丝连接牢固以免承载时向外倾斜；下游距中心15米处筑拦水坝，坝体坡比1：0.75，顶宽1.5米，坝高根据河底与地表高差确定，坝长按照河岸宽度确定，在坝的迎水面铺彩条布挡水以免渗漏，沿坝两边打木桩加固，直径10-15厘米，间隔0.5米，桩长4米，两排桩之间用铁丝连接牢固。
筑堤图纸如下：
图4.2.4-1坝体剖面图
河水木桩编织袋彩条布铁丝
图4.2.4-2坝体结构图
表4.2.3-1筑坝参数表
4.2.5坝间排水
坝筑好后用4台潜水泵连续抽水直至抽净。然后对河床进行降坡，河底清淤：用反铲挖机在河两岸进行降坡，使其平滑过渡，用人工配合挖掘机清理河底淤泥，运出施工现场，清淤后用人工在河底作业带两边开挖两条0.8m×0.8m的排水沟，将水引至积水坑内用泥浆泵排除渗水。
4.2.6箱涵施工
4.2.6.1垫层施工
垫层施工方向从河心向岸边进行，浇筑混凝土时，应摊平、振实，垫层宽度不小于图纸尺寸，垫层标高应控制+0～-15mm之间。
4.2.6.2钢筋工程
在临时设施场地内设置钢筋加工车间，根据设计图纸进行钢筋下料及加工成型。
进场钢筋须有出厂质保单和试验报告单，进场后除外观检查外应分别取样作弯曲和拉伸实验，合格后方可使用，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及加严重锈蚀。
配料前按设计图、钢筋图编制下料单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成的钢筋按下料单编号分批堆放，防止混淆。
箱涵分底板和侧壁两次施工。钢筋分两次绑扎成形：即在垫层施工完毕具有足够强度后，首先绑扎底板及墙板施工缝以下钢筋；底板混凝土浇筑后再绑扎侧壁钢筋。
钢筋保护层用砂浆垫块控制。用于侧壁的砂浆垫块应预埋铁丝，以利绑扎。施工前先根据图纸要求预制好砂浆垫块，且垫块抗压强度不低于5Mpa。
每次钢筋绑扎成型后，请监理代表检查合格后，才能支模。
对于侧壁施工缝处钢筋粘接浆体，应认真清理干净。
4.2.6.3模板施工
箱涵模板全部采用18mm厚覆膜胶合板。箱涵侧壁模板采用对拉杆来控制内外模的间距，对拉杆用φ12圆钢制成，两端有铁片和钢筋接触，不能移动，端头用蝴蝶扣固定，模板内侧用小木块封头。在混凝土浇筑完成后拆模前，割掉外露部分，模板拆除后，取出小木块，将钢筋外露部分割平，砂浆填平。
4.2.7脚手架施工
4.2.7.1搭设方法
箱涵内侧满堂架，立杆间距1mm，横杆间距1mm。外侧双排脚手架，外侧第一排立杆距墙边mm，第二排距第一排mm，纵向间距1mm，大横杆竖向间距1mm，小横杆水平间距1mm。
每10m一个施工段，设置上人斜道一道，斜道踏步板宽为mm，踏步板厚40mm，宽mm的实木板，与横杆绑扎牢固。踏步板两侧用mm高木模板做踢脚板，用20×20木板做防滑条，用铁钉钉牢，每隔mm设置一道。并设1mm高的钢管栏杆。两侧挂密目式安全网，入口处挂标识牌。
4.2.7.1一般要求
脚手架钢筋一律采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管,采用扣件连接,搭设脚手架前,必须放线确定立杆位置,立杆底部必须垫40mm厚实木板。脚手架均设置扫地杆，扫地杆尽量贴近立杆底部。
脚手架区域要设排水沟，保持基坑干燥，以防止立杆基础被浸泡，架体失稳。
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。
脚手架的搭设顺序为：摆放扫地杆→逐根树立立杆，与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→铺脚手板。
脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以避免杆件滑脱。
在脚手架作业层满铺mm宽木架板，并用铁丝与脚手架横杆扎牢，防止探头板。作业面两侧设防护栏杆，高1mm，挡脚板高mm，并在脚手架外侧满挂密目式安全网。
4.2.8混凝土施工
4.2.8.1准备工作
混凝土浇筑前，由质检员、工长、技术员及施工班长认真核实各相关尺寸及标高，对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同监理公司的有关人员共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录，方可浇灌混凝土。混凝土配合比由试验室出具，且配料及计量仪器由计量负责人调整。
按照设计要求，提前送原材料到试验室进行混凝土的试配试验，设计正确的混凝土配合比。
对班组操作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要求，做好混凝土浇筑技术交底。
定时对有关设备、机械进行检修、维护，使之保持良好的工作状态。
4.2.8.2材料要求
本工程使用的水泥应有厂家的检测报告及合格证书。进场后按批量取样对其安定性、凝固时间等重新进行检验，合格后方能使用。砂子采用中粗砂，应不含泥渣、粘土、盐分和其它杂质。石子采用5-16mm、16-31mm级配碎石，质地坚实牢固，不含风化的石块。砂、石均按批量进行检验。
4.2.8.3混凝土搅拌、浇筑
箱涵底板和侧壁分别浇筑混凝土，在侧壁mm处留置施工缝。混凝土搅拌集中在搅拌站进行，由混凝土搅拌运输车运到现场，混凝土汽车泵输送入模。
浇筑底板时，应从里到外向前推进，后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土初凝前进行衔接。墙身应以每层厚度50cm左右成阶梯状推进，墙身两侧同时浇筑。混凝土浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。
混凝土的振捣采用插入式振动器进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出孔。混凝土振捣的分层高度要严格控制在mm高度范围内，底板与侧壁交接处等钢筋较密的部位用ZN50小型振动棒振捣。当混凝土振捣密实、平整后、再进行刮平、搓毛。
4.2.8.4混凝土的养护
混凝土的养护：采取覆盖塑料薄膜浇水养护7天。
4.2.9管道施工
箱涵主体验收之后，可进行球磨铸铁管的安装施工，具体施工方法按管道专项施工方案来安装。
4.2.10箱涵内部回填
管道安装后，可进行基槽的人工回填工作。回填前应清除箱涵两侧的淤泥、混凝土块等杂物，沟槽不得有积水，不得回填淤泥腐殖土及有机物质。回填时两侧应同时进行，分层夯实，每层松铺厚度控制在30cm，小型打夯机夯实。并按规定做回填密实度试验。
4.2.11预制盖板安装
盖板在生产大临内预制。盖板按尺寸预制完成后覆盖薄膜，养护完成后存放于仓库内。预制盖板吊装前运至现场，采用25吨汽车吊进行吊装。预制的钢筋混凝土盖板体积0.51m，重量约1.3T。根据25T汽车吊设备参数：吊装1.5T重物时，工作半径为18m，能够满足盖板的吊装要求。
根据管道安装方向，进行盖板的吊装及箱涵上部土方回填。吊车在每条河流坡降处，从河道清淤地段整理出的临时便道驶入、驶出。
具体吊装布置图如下：
图4.2.11-1预制盖板布置图
吊装时应注意以下事项：
盖板吊装时要注意吊车吊钩是不是牢固的挂住盖板吊环，如钢丝绳吊装时与盖板有接触，则要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。
运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏。
在安装过程中如用撬杠等进行撬、别时要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。
盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。细石混凝土可以掺加微膨胀水泥。预制盖板由人工配合汽车起重机安装。盖板和板座的接触面，以砂浆找平。
4.2.12恢复原河道
对施工现场进行平整，将地貌恢复到原貌，保证恢复后的河流净面积与原来相同，防止河道堵塞。
4.2.13清理现场
将施工用的设备、余料运出施工现场，施工现场的各种生产生活垃圾进行外运，清理现场，达到“工完、料净、场地清”。
5安全管理方案
5.1施工用电
凡从事电器操作的工作人员，必须经过安全部门的专门培训、并经过考核合格，持证上岗。
配电箱附近应配备必须的防火器和安全工具、安全警示牌。标志应齐全醒目，配电箱旁边不得存放杂物。
施工现场应使用绝缘良好电源线，电源线老化、绝缘损坏、接头处无包扎不得使用，电源线通过金属构件时要有可靠的绝缘措施。
电工上岗前按规定穿戴好个人防护用品。
按规定定期对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录；检查配电箱、开关箱及用电机具的接零、接地保护，线路绝缘部分是否损坏等。
5.2测量放线
为野外物探测绘作业从业人员配备野外救生卫生包（常备创口贴、中暑、跌打类药物、防过敏、蚊虫叮咬等药物)。
在湿地、沼泽地区作业，应佩戴皮手套，扎紧袖口和裤脚。注意防范蚊虫叮咬。
测量人员要懂设备性能，按技术交底进行测量。
挖机作业、指挥人员进场时必须就行PPE用品穿戴检查、精神状态检查及酒精测试，合格方可作业。
5.3土石方工程
人员进场时必须进行PPE用品穿戴检查（地表清障人员须穿戴好皮手套）、精神状态检查及酒精测试，合格方可作业。
现场配备野外救生网卫生包（常备创口贴、中暑、跌打类药物、防过敏、蚊虫叮咬等药物）。
施工现场装载车不要超载、超速运送土石方，适时对现场道路进行保护、维修。
驾驶、指挥人员须持证上岗，按技术交底进行作业；每日在作业前对装载设备进行检查。
将装载/卸载区域隔离并设置警示牌。开挖引流沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。
使用机械挖土前，要先发出信号，挖土时，在挖土机挖臂旋转范围内，不许进行其他工作。
5.4钢筋工程
钢筋绑扎人员在作业时必须戴好防护手套等劳保用品。
作业人员上岗前必须经过培训，考核合格。
钢筋堆放场地应硬化或铺填碎石，防止泥水污染钢筋和锈蚀。钢筋堆放地应砌不小于mm高地垅（间距2米），不同型号规格钢筋隔开；挂上材料标识牌，下雨时应有遮盖措施，避免生锈。钢筋应整齐堆放，并设置警戒线。
人工搬运钢筋时，步伐要一致，当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳健，注意钢筋头尾的摆动，防止碰撞物体或击中人身。
5.5模板工程
木工必须通过培训，考核合格后上岗；进入现场前穿戴好个人劳保用品。
模板搭设、拆除前安全部门要对作业人员进行安全技术交底。
拆模时，防止伤人，防止钉子扎脚，禁止从作业平台上直接向下扔模板。拆模时，操作人员应站在安全线外，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方许将模板、配件、支架等运出堆放。模板于至堆放场地后应排放整齐，并由专人负责清理维修
模板周边必须设置安全警戒标志、拉警示带，设置标识牌
合理安排工作任务和工作时间，防止施工人员出现中暑、避免人员疲劳作业。
5.6脚手架工程
工作人员必须穿戴好个人防护设备，安全带必须“高挂低用”。
架子工按照技术交底搭设的脚手架验收后，任何人不得擅自拆改，因工作需要需做局布拆改时，应经验收部门或人员同意后，由架子工操作。
登高用梯子必须牢固。踢脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。梯子的工作角度以75°±5为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。
脚手架周边必须设置安全警戒标志、拉警示带，设置标识牌，人员进出走安全通道。
脚手架底部必须设置垫板，安全部门负责现场检查，发现问题及时反应，防止脚手架出现不均匀沉降。
脚手架拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业；各构件严禁抛掷至地面。
5.7混凝土工程
所有人员都需要穿戴个人防护设备
所有人员应遵守健康、安全和环境管理计划规定的安全规定
使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触开关电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防触电的漏电保护器
工作结束时，所有的剩余和废料材料应从工作现场移除放到承包商和公司确定的指定位置
5.8管线安装
管道起吊，应先检查捆绑是否牢固，然后试吊，确认可靠，方准正式吊运。
起重吊运指挥信号必须明显，操作人员严格遵守“十不吊”。
管道安装时，电焊机必须一机一闸并装有独立的漏电保护开关，其容量应符合要求，禁止多台焊机共用一个电源开关，拉合开关时应戴手套，并侧向操作。
焊接作业应穿绝缘鞋、戴长筒防护手套，配用面罩及选择合适的滤光片；焊接现场配备灭火器。
现场所用各种电线缘不准有老化、破皮、漏电等现象；所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
根据现场实际情况，合理安排工作时间，防止人员中暑、避免人员疲劳作业。
6环境保护控制措施
6.1主要环境影响
在箱涵的施工中可能产生的主要环境影响有以下几种：
6.1.1在临时河道、箱涵沟槽开挖时将有土石方产生，这需要较大的弃土场进行堆置，当管道安装完毕，进行素土夯填时都将对当地的绿地造成侵占和破坏，对河流亦造成一定污染。
6.1.2在工程施工中由于土方开挖、堆置造成土壤外露，在多雨的当地易造成水土流失，且对当地的绿地、河流造成污染。
6.1.3在土石方运输过程中都将走附近的N1公路，由于土石的遗洒将影响公路周边环境卫生，且会造成扬尘。
6.1.4在进行河流改道及在原河床浇筑混凝土，都将对河流水质造成一定污染。
6.1.5在进行砼箱涵施工时产生的垃圾易受到