桩板结构施工作业指导书
1、适用范围
适用于地基处理中桩板结构的施工。
2、作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、施工程序及工艺流程
3.1施工顺序
施工程序为：施工准备→地基处理→路基填筑→铺设灰土垫层→钻孔桩施工→托梁施工→垫层施工→承载板施工→检验验收
3.2施工工艺
3.2.1施工步骤
⑴地表处理：桩基施工前按设计对地表采用强夯或冲击碾压进行处理。⑵路基填筑：地表处理后完成路基填筑。
⑶铺设灰土垫层：按设计要求铺设0.4m厚的灰土垫层。⑷钻孔桩施工：钢筋混凝土钻孔桩严禁采用水钻，采用人工挖孔或旋挖钻施工。施工前，先作试桩(每段试桩不少于2根)，复核地质资料以及检验设备配置、施工工艺是否适宜，确定钻孔桩施工工艺参数。钻孔时，起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁。桩身混凝土应连续灌注，不得中途停顿。
⑸托梁施工：钻孔桩施工完，凿除桩头经无损检测合格后，绑扎托梁钢筋立模浇筑托梁混凝土。
⑹浇筑砼垫层：托梁施工完后在灰土垫层顶面浇筑10cm厚的C25混凝土垫层。
⑺浇筑钢筋砼承载板：在混凝土垫层上绑扎承载板钢筋，立模浇筑混凝
土，并按设计设置沉降缝。混凝土应连续灌注，灌注承载板时预埋与轨道基础板连接的连接钢筋。
3.2.2施工工艺流程图
4、质量控制及检验
4.1质量控制⑴桩体埋入承台板的长度及桩顶主筋锚入桩帽板的长度应符合设计要。
⑵绑扎桩板钢筋前应该核实每根桩体埋入桩板的长度。⑶混凝土施工过程中应有试验人员现场做混凝土试件，并检查其坍落度。4.2检验⑴模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察和测量。
⑵模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得露浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
⑶钢筋原材料、加工、连接和安装必须符合规范规定。
⑷混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合规范规定。
⑸桩头与桩板连接必须符合设计要求。当设计对桩板边缘与桩外缘净距无要求时，应符合下列规定：
A桩径≤1m时，桩帽板边缘与桩外缘净距不小于0.5倍桩径，且不小于mm。
B桩径＞1m时，桩帽板边缘与桩外缘净距不小于0.3倍桩径，且不小于mm。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察和尺量。
⑹桩板的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定。
桩板检验表
5、劳动组织
劳力组织配备应根据设计文件、工程规模、现场情况、机械种类、数量合理配置，具体到项目时一定要根据工程规模、施工组织设计科学、合理配置人员数量。板桩结构施工每班组主要劳动力配置表：
每班组主要劳动力配置表
6、设备机具配置
机械设备种类有挖掘机(桩头破碎机)、钢筋加工设备、起重机、振捣棒、钻机等。设备数量应根据设计文件、工程规模、现场情况合理配置。每作业面主要机具设备配置表：
每作业面主要机具设备配置表
7、材料要求
⑴钢筋、水泥及粗、细骨料应按规定抽检，满足规范及设计要求。⑵混凝土配合比应满足设计要求，并严格按照监理批复的施工配合比施工。
8、安全及环保要求
8.1施工安全
对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；开工前对所有作业人员进行培训、考核、特种作业做到持证上岗。
夜间施工应有足够的照明。
做好施工机具设备的保养和维修工作。
8.2环境保护
按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，制订具体的环境保护措施和要求。在距离居民生活区较近的施工现场，必须采取必要的噪声控制设施，如隔声屏障等；在噪声敏感区，应将施工时间调整到非敏感时段。
生产生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随处遗撒。
夜间施工灯管集中照射，避免灯光扰民。
施工现场和施工便道要采取有效的扬尘措施。
桩基础施工时的护壁泥浆不得随意排放，不得浸泡路基。