本工程结构混凝土要求达到清水混凝土等级,为此,将重点在测量放线、钢筋、模板及混凝土几个分项工程施工中采取一些技术措施。
3.7.1测量放线
为保证混凝土表面平整与光滑的清水效果,以确保各工序施工精度为原则,凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出,凡有关工序需要配合的检测都及时满足.
3.7.2钢筋工程
为保证框架结构柱的位置精确,首长要保证钢筋位置准确,不位移.将采取如下措施：
1）严格控制钢筋配料尺寸
2）钢筋接头和绑扎要确保位置正确,不发生位移
3）采取措施(如电焊固定等)防止钢筋位置位移
3.7.3模板工程
为实现清水混凝土目标,本工程的梁板模板全部采用15mm厚木夹板。在模板的安装,拆除和维修等方面采取措施保证清水混凝土效果.
1）墙柱模按定型模板,分节设计,采取散支,散拆方法。
2）主梁、次梁，顶板模板按散支散拆方式设计。
3）对于柱及主梁模板均采用倒角密封作法，次梁不做倒角，所有面板的拼缝均采用白胶粘拼。
4）在模板设计中，注意加大支撑刚度，严防出现爆模现象。
5）模板的安装，拆除和维修。
（1）安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实模板承包，拆下的模板要及时转移到下一相同部位安装。
（2）拆模按支模的倒顺序进行,强调保护板面，严禁使用大锤，严禁强行砸模板。
拆下的模板用绳系吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。
（3）竹胶板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子，对于形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的覆膜胶合板，然后用腻子找平。
（4）对于大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。
3.7.4混凝土工程
清水混凝土工程不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。
1）混凝土配制清水混凝土要求颜色一致，因此要求商品混凝土生产厂家选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均应掺加外加剂。
2）混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。
3）浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。
4）现场实行振捣手聘任制。经过“应知应会”考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。
清水混凝土内控质量标准
（1）框架梁、板、柱、墙轴线通直，位置准确，尺寸偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-）要求，并应符合下表的内控标准。
（2）混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。
（3）不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。
（4）不得有凹凸不平，缺棱少角。
（5）棱角方正，顺通一致。