砌筑砂浆是一种零库存产品，必须在混凝土开始搅拌至初凝前浇筑，受混凝土凝结时间的限制，因此对产品有时效性的要求，不能长期储存。而且实验室对出厂混凝土的质量检验，需要等待时间(强度和耐久性等指标)。因此，对实验室质量管理和实验人员的专业技术水平提出了更高的要求。因此，山东砂浆实验室人员不仅要做好生产前各个环节的质量控制，还要重点控制混凝土搅拌过程。搅拌楼计量称量控制。保证搅拌楼计量秤的准确性，常规校准计量系统：(1)静态计量秤每年由法定计量部门校准，实验室主任组织生产部人员每月自学。
(2)动态计量检查，每个工作班开始前对计量设备进行零点校准。在混凝土生产过程中，操作人员应控制配料的每盘计量和累积误差，使出厂混凝土配料的计量误差符合预拌混凝土标准的原材料的计量允许偏差。同时，质量控制员应在混凝土出厂前检查混凝土搅拌车，检查混凝土体重是否符合。
砌筑砂浆搅拌过程的质量控制原材料的确确认与混凝土配合比。质量控制应事先检查原材料的砂、石等原始记录质量状况，粉料筒仓编号、仓内原材料品种是否对应。将配比输入搅拌楼的计算机配料系统，并详细记录。必须严格检查原材料的品种、规格和数量。混凝土搅拌和单向用水量控制。从实验室混凝土配合比到施工配合比的转换，重点是实际执行配合比是否在配合比设计控制范围内，混凝土的开盘鉴定是混凝土质量控制的重要环节。第一，严格控制单方用水量，确保混凝土水胶比在设计范围内。例如，砂检测的含水率为3%，生产控制调整时砂的含水率应控制在3%±1%范围内。然后根据前盘混凝土质量继续生产，检查混凝土和易性(坍落度等)是否符合要求。如果坍落度发生较大变化，质量控制人员应在查明原因后进行调整。搅拌楼操作人员应三看一听。从混凝土搅拌过程中电流表的变化来看，混凝土坍落度的大小与电流表的数值成正比。当混凝土坍落度较大时，电流表的数值较小，反之，电流表的数值较大；二看是通过安装在搅拌主机中的摄像头观察混凝土混合物的搅拌和流动，间接判断坍落度一种非常有效的方法；三看搅拌机下料口混凝土状态，下料口周围滴浆速度快，混凝土坍落度大，下料口周围滴浆呈块状，混凝土坍落度小；一听听混凝土下料的声音。如果能听到混凝土啪的声音，混凝土坍落度大或石头多，混凝土分析或砂率小。确保混凝土搅拌均匀，并与纤维、膨胀剂、引气剂、掺合料(矿粉)和高强度等级混凝土混合。第四，配比调整。混凝土生产过程中，品控员根据试验室制定的混凝土基准配合比调整规定范围内进行调整。调节原则是:要有合理的依据，防止随意调节；调整时水胶比不变；做好调整记录。第五，出场检测。混凝土生产后，试验室应安排人员进行取样检测，以测试混凝土坍落度、含气量和坍落度损失的工作性能。每批混凝土应采用标准试压块自检混凝土强度。砌筑砂浆的技术要求:1、水泥强度等级应根据砂浆品种和强度等级的要求进行选择，M15以下强度等级的建筑砂浆应选择32.5级通用硅酸盐水泥或建筑水泥，M15以上强度等级的建筑砂浆应选择42.5级普通硅酸盐水泥。2.砂应为中砂，毛石砌体应为粗砂。3.生石灰成熟石灰膏时，成熟时间不得少于7天，细生石灰粉成熟时间不得少于2天。制备水泥石灰砂浆时，不得使用脱水硬化石灰膏。消石灰粉不直接用于砌筑砂浆。砌筑砂浆的分层不能超过30mm，以保证砂浆具有良好的保水性能。5.施工过程中，不应使用强度等级小于M5的水泥砂浆代替同等强度等级的水泥混合砂浆。如有必要，应提高水泥砂浆的强度等级。6.砂浆应混合使用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应在3小时和4小时内使用。当施工期间最高温度超过30℃时，应在混合后2小时和3小时内使用。混合缓凝剂的砂浆的使用时间可根据具体情况延长。