在厂房、仓库装修完成水泥地面起砂的原因分析和解决方法介绍由于使用材质、施工操作、养护等问题，混凝土地面起砂起尘现象时有发生，给工程质量造成了一定的影响。在建筑行业中我们经常遇到水泥地面起砂的现象，有车库、仓库、车间、工厂等场合，而绝大多数水泥地面起砂的原因是由于地面不耐磨说造成的。在厂房、仓库装修完成水泥地面起砂的原因分析和解决方法介绍。
地面起纱原因：1、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。2、表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。3、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。4、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。5、原材料不合要求：水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能;砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低。起尘、起砂的综合预防措施：1、原材料质量控制要符合规范要求。根据有关规范，用于普通地面混凝土的单位水泥用量不应少于kg/m3，水灰比不应大于0.5。对于混凝土地面面层要求较高的，例如篮球场、排球场工程，水泥标号不应小于#，混凝土强度不应小于C25。砂、石集料要符合国家质量要求,尤其要注意砂中0.mm以下的颗粒含量；尽量不用细砂，否则应增加水泥用量，以提高粘结性能；粉煤灰尽量使用I级煤灰或不使用粉煤灰。
2、配合比设计要合理。在进行配合比设计时，首先要保证水泥用量、水灰比、粉煤灰掺量、砂率等技术指标满足规范要求，从配合比及组成材料的选择出发,要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺,以及凝结时间要适宜。3、严格按操作规程施工。不准随意往混凝土搅拌车内加水，地面垫层不能有积水，面层压光时更不可过量洒水，防止增大水灰比而影响地面强度和耐磨性；不漏振不过振，抹面应及时；出现泌水时不能简单采用撒干水泥抹面处理，要对混凝土进行二次压光，使混凝土表层结构更加致密。每天均匀洒水养护，始终保持混凝土处于潮湿状态，直至养护期满。地面起砂处理方法：1、用水泥地面起砂处理剂进行处理，他是一种专门用来处理起砂的产品，将其涂刷于起砂的水泥地面即可，施工简单，成本低，不过，只能使用5年左右。2、用混凝土密封固化剂进行处理，混凝土密封固化剂能有效渗透进入水泥混凝土地面，通过和混凝土中的物质发生反应，生成坚硬的物质，填充混凝土中的毛细孔，提高混凝土地面的强度和耐磨性，从而彻底解决水泥地面起砂的问题。