河床片石砼铺砌支撑梁及一字墙施工方案和

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(一)、施工方案和方法(二)、施工方法及工艺片石砼铺砌工艺流程:基槽放线à基槽土石方开挖à浇砼垫层à挡土墙放线à搭设操作架à支模à浇筑砼à拆模à模板升高(重复以上工序)à回填。1、基槽开挖:挡土墙及河床基础开挖:根据测量放线进行开挖,开挖前,在上方作好防排水设施;在机械开挖基坑时必须预留30-50cm厚度由人工开挖。基坑开挖后,基底经检测合格后再进行片石砼施工,并及时请业主、监理等现场进行地基验槽封闭。2、模板施工:片石混凝土挡土墙模板采取分段分层施工的顺序,现场需备齐二段以上的用料,以利于循环周转使用。模板采用钢模板,采用拼装方式,立模时采取内撑外顶的加固措施,脱模剂采用新机油,水平背楞与背向背楞采用A48×3.5钢架管横、竖龙骨加固,钢管横龙骨横距

通长布置、竖龙骨纵距

布置,并配以大号蝶形卡(伞形扣件)固定;采用M14的对拉螺栓间距×进行拉结;模板距上口mm处预留预埋对拉螺栓孔,砼浇筑时进行对拉螺栓预埋,用于下一次模板的支撑和固定。挡土墙两侧采用双排钢管脚手架作为操作架,操作架立杆纵横向间距均为1mm,大小横杆步距为1mm,架体外侧设置水平杆与挡土墙砼预埋的结拉螺栓连接保证操作架的稳定。水平撑杆间距水平间距为1mm,步距为1mm,里立杆距挡土墙mm,两端立杆设通长剪刀撑保证架体稳定,采用Ф48mm钢管斜撑进行拉撑校验垂直。详见模板设计图。2)模板的组装和加高:模板预拼安成后,采用吊车在现场吊装接长,模板与模板的接长采用螺栓进行锁紧,模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆,端头保持平齐;模板加高采用分层施工法第一层砼浇筑完后砼未进入初凝前进行螺栓的预埋,预埋长度>mm,养护2~3天后拆模,利用原模板上口预埋的螺栓穿入下层模板的预留孔内,以此支撑和固定第上榀模板,以此法向上加高。3、斜率控制方法模板支设时采用上下定位的方式确定斜率,测量人员在垫层上弹出每段模板下口线,上口采用锤球吊点进行定位,为模板定位提供依据,已施工完的砼挡墙端头处建立斜率控制线。4、对拉螺栓布置:本工程螺栓采用M14对拉螺栓,最下一排距地面高度根据现场实际情况调整,每排水平间距mm,竖向间距mm,对拉螺栓两端用蝴蝶卡卡紧模板上的双支钢管进行拉紧定位,保证模板的牢固。5、模板的安装:模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性;所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查,确认无误后,进入下一道工序施工。第一次模板安装高度为基础底上3.32m(绝对标高约22.76m),并根据挡墙的断面尺寸进行调整。6、混凝土工程与加填片石挡土墙及河床应尽量连续浇筑,采用拌和站集中拌制砼,砼搅拌运输车运输。砼通过溜槽灌注,砼自由落体高度不大于2m。片石混凝土基础浇筑时,先铺筑一层~mm厚混凝土打底,再铺填片石,然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣,每层厚度约为~mm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土,直至达到设计标高为止,片石顶面应保持有不小于mm的混凝土覆盖面,片石掺入量不应超过挡土墙体积的25%。片石铺设应均匀排列,大面朝下,小头向上,片石纹理应与受力方向垂直。片石净间距一般不小于mm,离开模板距离大于mm,以确定每块片石被混凝土包裹。每层片石之间应有不小于30cm的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。砼的强度达到85%后进行拆模,同时采用草袋覆盖洒水养生。7、模板的拆除:模板拆除以不掉棱角为准,方能拆模。拆模应按“先松拉螺栓,后拆横向与竖向背楞,最后拆模板”;拆拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后,应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、钢管应及时清运,不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏,重点是严防出现物体坠落伤人。8、土方回填采用内摩擦角大于35度的回填料分层夯实,每层厚度≯mm,密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。填土前将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。


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