冬期施工是质量事故频发的季节，由于施工条件和环境不利，尤其是混凝土工程.钢结构工程居多。冬期施工，抢赶工期保证工程质量目标，是施工技术和施工组织的难点。
不可见性出现质量事故。滞后。也就是说，工程在冬季干燥，大部分在春天开始暴露，从而给事故处理带来极大困难，轻修重修，重修重，不仅给工程带来损失，也影响了工程的使用寿命。
有计划、有准备的冬季施工工时多。原因在于准备工作时间短，技术要求复杂，经常出现一些质量事故，都是因为这个环节赶不上、赶不上进度所致。
冬天的预备。
冬期施工期间，工程项目施工要连续进行，必须做到有冬期安全生产计划，并按计划实施。
冬期施工要安排专人负责，制定施工计划。其编制原则是：保证工程质量，经济合理，使增加费用最小；有可靠的热源和材料来源，并将能耗降到最低；确实可以缩短工期。冬期施工计划应包括：施工程序、施工方法、场地布置、设备、材料、能量.工具的供应计划、安全防火措施、测温系统、质量检验系统等。
计划确定后，要组织相关人员学习，并到小组中作好总结。联系当地气象部门，及时接收天气预报，防止寒流突袭发生，安排专人测量施工期间室外温度、砂浆.混凝土温度并做好记录。聘请专门的顾问.专家进行评估.选择冬季施工方法，进行特殊试验。2
特别是冬季建设措施。
1.安装钢结构。
(1)冬季堆存钢结构的运输应采取防滑措施。堆积场应平整、牢固，无水坑.地面无冰冻。同一种模型构件叠放时，要保证构件的水平度，垫块必须在相同的垂线上，防止构件滑落。
(2)在安装钢结构之前，除按常规检查外，还应根据负温条件，对构件的质量进行详细复验。凡制造过程中因漏检及运输堆放引起的构件变形等，偏差超过规定影响安装质量时，必须在地面进行修复.纠正，符合设计要求和规范规定后方可起吊安装。
(3)起吊构件的钢索与钩件直接接触时，应加防滑隔板。凡与部件同时起吊的节点板.安装者使用的吊梯.校正器.绳索必须绑牢。直立吊环.耳起吊件时要检查吊环.吊耳连接处是否损坏。
(4)部件有雪.结冰时，安装前应清理干净，但不能损坏涂料。
(5)在负温条件下安装钢结构的专用机具，应根据负温要求检查。
(6)在温度为负的条件下安装钢结构后应立即修正，修正后即永久固定。当日安装的构件，形成空间稳定系统，确保钢结构安装质量和结构安全。
(7)高强度螺栓连接安装时，构件摩擦面必须清洁，不能有雪.结冰、不淋雨、接触土、油污等脏物。
(8)栓钉焊前，应根据负温大小，确定焊接电流.焊接时间等参数，以保证栓钉负温下的焊接质量。
2.加固工程。
(1)室外温度太低时，对加筋棚采取必要的封闭及保温措施，以保证钢筋不在过低温度下弯、直螺纹成型。对现场采取防风、挡风措施，及时清除钢筋上的冰雪。
(2)在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，并在运输、加工过程中防止钢筋碰撞、划伤。
(3)钢筋负温焊接，采用闪光对焊法.电弧焊及气压焊等焊接方法，在焊接过程中严格防止产生过热.灼伤、咬肉、裂纹等缺陷。
(4)钢筋接头分批进行质量检验和验收，焊接工对焊接接头外观进行检验，然后由质检人员验收，发现不合格品立即返工。
(5)在与钢筋接头连接时，应经负温试验后方可使用。
(6)雨雪天气不能在现场施焊，必须施焊时，采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免遇到冰雪。
(7)提前制定冬季钢筋焊接操作规程，组织焊接人员学习，避免盲目施工。
3.模板设计。
冬施过程中模板外侧是不是再附加保温层，保温层的厚度通过热工计算确定。通过推算混凝土成熟度值和试压混凝土同条件试块，确定模板和绝热时间。
(1)水泥优先使用水化热含量较高的硅酸盐水泥，水泥等级不得低于C42.5。最低水泥用量不得低于每mkg/m3，水灰比不得大于0.6。
(2)混合混凝土所需的骨料必须是干净的，并且不能含有冰、雪、冻块和其它容易冻裂的物质。不允许将活性集料或与集料混入含钾、钠离子的材料混合在一起。
(3)混凝土掺合料应选用无氯盐掺合料，可有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性，并在低温期内保证早强性和负温硬化，防止早期受冻。
(4)为了保证混凝土搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。水温要控制在70-80℃(不超过80℃)。首先加入骨料搅拌，然后加入水泥，保证出机温度≥15℃，入模温度≥10℃。
(5)在浇注混凝土之前，清除模板和钢筋上的冰和灰尘，并用热风扇预热模板：采用防风.防冻防护措施，若发现混凝土遭受冻害，应进行二次加热搅拌，使其结构合理、易于浇灌，浇注时采用机械分层振捣，应严格控制分层高度，快速振捣。
养护措施
(1)冬施时，混凝土中掺加早强减水剂或抗冻剂。浇注后的混凝土采用综合蓄热方式，由专人负责测温。
(2)冬施期间，要有专人对混凝土进行测温，监控入模温度和养护温度，直到混凝土达到抗冻临界强度为止。
混凝土冬施期的质量检验。
(1)测量加水的加热温度及搅拌温度。
(2)测量混凝土自搅器卸载温度及浇注入模时的温度，每个工作班至少测四次。
(3)测定混凝土养护温度。
设定测温孔(点)，采取蓄热法养护时，设置于容易散失的部位；
现浇梁.板孔测量与梁板水平方向垂直设置，梁孔测量孔每10m设一个，孔深1/3梁高；楼板每30m2设1/3梁高；
(4)测温方法：测温时按照测温孔编号的次序，将测温仪插入测温孔后，将孔口堵上，留置3~5分钟；接着，快速地取下孔洞，使温度计与视线保持一致，仔细阅读，记下温度记录表，并用保温材料按原样盖好测温孔。
(5)所有测温孔号，绘制测温孔布图。
(6)混凝土养护期间的温度应控制混凝土的初始养护温度，不得低于防冻剂规定的温度，达不到温度时，应立即增加保温封盖层数。
(7)按照规定，在正常温度下至少留置2组同条件养护试件，一组用于测定混凝土受冻前的强度，即临界强度；另一组用于检测28d的强度；混凝土试块应在浇筑现场用拌合结构制成。压力前试样应存放在具有正温条件的室内，解冻后再进行压力测试，停泊时间需4-12h。
(8)模板及保温层，混凝土冷却至5℃时才能拆除。当混凝土与外界温差超过20℃时，拆模后混凝土表面，应临时覆盖，使之缓慢冷却。承受力构件模板，在构件达到设计和规格规定的条件下，可以拆下模板。
4.砖石结构工程。
(1)泥质砖.空心砖.灰砂砖.混凝土小型空心砌块.加气混凝土砌块和石材表面的污物.冰.雪.霜清除，被水浸冻结后的砖块或砖块不能用。
(2)灰膏型、电膏类等宜保温、防冻，如被冻结，应先溶化后再使用。
(3)砌筑砂浆标号一般不低于M2.5，重要部位、结构不低于M5，宜用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。掺杂着灰浆的添加剂。