混凝土生产通知制度
1工区根据生产计划及安排对混凝土搅拌站提出《混凝土生产申请单》。
2试验室负责混凝土配比单及监控混凝土质量。
3混凝土搅拌站负责混凝土生产。
4试验室根据工程部生产调度组要求，根据当时的砂石含水率、天气变化及温度条件决定施工配合比，并报驻地监理审核。
5驻地监理审核通过后，混凝土搅拌站根据通知及试验室配比要求进行混凝土生产。
6混凝土输送量满足生产要求后，工区通知混凝土搅拌站停止生产。
7驻地监理审核未通过，混凝土搅拌站不得进行生产。
?安全生产检查制度
1开工前的安全检查。主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。
2定期安全生产检查。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。
3经常性的安全检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：危险物品管理、施工用电、机械设备。发现安全隐患及时整改。
4专业性的安全检查。针对混凝土搅拌站的重大危险源，对混凝土搅拌站的特种作业安全，现场的施工技术安全，现场大中型设备的使用、转运、维修进行检查。
5季节性、节假日安全生产专项检查。
?安全用电制度
1场区生产用电和生活用电必须严格按照电力部门安全标准施工，布局合理，严禁擅自安装电线线路和插座。
2变压器和配电房应设置警示标志，配电室非操作人员禁止入内。
3所有电器设备在安装使用前必须设置接地，保持良好的绝缘性能。
4混凝土搅拌站生产用电和生活用电应设置专职电工，必须经过安全知识和相关技能培训，并具有相应的职业资格证书，方可上岗。
5当用电设备出现故障时，首先应切断电源，及时通知场部专职电工排除。
6应急救援预案制度。按照本工程特点，对可能发生的重大生产安全事故和自然灾害组织制定应急救援预案。对各类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：事故原因查不清不放过;责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；责任人没有受到处理不放过。同时事故发生后要及时按程序上报。
原材料检查验收制度
1原材料质量必须符合现行规范、标准和规定要求。材料员按批验收并对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。
2原材料进场时，材料员与供应商共同核对材料的质量、品种、规格、数量，不符合初验要求的不得进场。
3初验合格的原材料进场后，材料员通知试验站取样、检验并出具检验报告判定原材料是否符合技术要求。
4经检验合格的原材料可进入生产环节，不合格的原材料必须清退处理。
?混凝土检验制度
1出厂混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出厂。
2混凝土试件的取样、制作、养护必须符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T-）、《普通混凝土物理学力学性能试验方法标准》（GB/T-）。
3预拌混凝土的泵送应按《混凝土泵送施工技术规范》（JGT10-）的有关规定执行。
4混凝土混凝土搅拌站根据国家规定和技术标准明确产品的验收方法，包括取样方法和频率、试件制作和养护等。混凝土搅拌站试验员，根据技术标准和设计要求的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能等进行出厂检验，检验结果应记录并存档备查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。
5不合格预拌混凝土的处理。
⑴预拌混凝土的运输时间（拌合后至浇筑前）超过技术标准规定时间不得使用。
⑵预拌混凝土的坍落度、含气量、扩展度、入模温度等不能满足规范及设计要求时不得使用。
?混凝土搅拌站设备管理制度
1混凝土搅拌站要确保站内各类机械设备处于完好状态，在满足本项目部的工程需要的同时，服从项目经理部对其操作人员、机械设备、维修人员及混凝土的统一调配与管理。
2设备负责人负责对全部混凝土生产设备的管理与生产调配工作，建立设备台帐，对本站所有的设备负责维护与保养工作。
3混凝土搅拌站对机械设备的维护、保养应严格执行项目经理部制定的设备管理办法中的相关规定。
4机械设备使用的一般要求：
⑴必须按操作使用说明书进行使用，严禁违规使用。
⑵使用时要保证人身及设备安全，严禁超负荷使用。
⑶机械使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压、电流及其控制设施必须符合铭牌规定。
⑷充分利用现有的机械设备，提高其经济效益，以满足生产任务的需要。
⑸设备必须保证技术部门对工程质量的要求。
⑹机械设备的操作人员必须持证上岗，未经培训或无操作证的人员不许操作机械，获得上岗证的设备操作人员，操作前须认真阅读设备使用说明书，操作中必须坚守岗位，确保机械正常运转。
⑺设备必须实行“两定三包”制度（定人、定机、包使用、包保养、包保管），操作人员要相当稳定。
⑻设备操作人员必须要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），严格执行安全技术操作规程，正确使用机械设备，按规定进行保养。
⑼连续两班以上工作、更换操作者时，必须履行交接手续。
⑽机械用冷却水，应采用饮用软水；冲洗设备可用井水。
⑾机械用燃油必须严格按说明书的规定机械使用；燃油的储存必须符合相关规定，并要有一定的消防设施，加注燃油的工具必须清洁，无灰尘、水、杂质等。
⑿机械用润滑油、脂的使用必须符合说明书要求的牌号、品种或型号，不得盲目代用；润滑油、脂要按时、按量加入与更换；更换的废油要妥善保存和标识，以免误用，使用过的废油若还有利用价值时，必须过滤并降级使用，润滑油、脂应妥善保管，防止水、灰尘、泥沙等混入；加注的工具应清洁。
⒀机械用液压油应符合说明书规定的牌号、品种与规格，并防止空气、水、灰尘等杂物、
液压油要定时检查并过滤，当液压油颜色异常并有异味时，应及时更换；更换新液压油时，必须将液压系统内的旧油排放干净，并用已经严格过滤未变质的同种、同型号的旧油清洗。
⒁新购置的液压油必须经过过滤才能加入机械设备中；加入时，加注工具要清洁，并保持连续加入，以防止空气及杂质混入。
?混凝土搅拌站维修保养制度
每台班检查和保养项目
1检查各轴承润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求按设备使用说明书进行。
2检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。
3气路系统
⑴检查空压机油面，使油面保持在标定线上、下范围内。
⑵松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。
⑶确认压力表指针在正常压力范围。
⑷检查储气罐安全阀工作是否可靠。
⑸检查各气路管道是否漏气。
4检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。
5检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有异物影响称量精度的现象，应及时排除。
6检查搅拌罐内是否有异物存在。搅拌叶片有无破碎，如存在应立即更换。
7检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。
8搅拌时，要注意声响，如有异常应立即检查。
9在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内应将拌合物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌合物掏清，查明原因再启动。
10每4小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。
11为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。
12检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。
13每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼的灰尘和沾附的混凝土。
?混凝土搅拌站操作室管理制度
1混凝土搅拌站操作室是混凝土配料、拌合控制中心，严禁闲杂人员进入。
2操作员上岗是注意力必须保持高度集中，不得做与业务无关的事情，不得玩电脑游戏。
3操作员应严格按照操作规程和安全规程进行操作，发现故障是应及时向站长汇报。
4严格按施工配料单配料，保存好每次生产配料的数据，未经允许不得随意向外界调阅。
5保持操作室内卫生，进出要换鞋，电器设备不得有灰尘。
?环境保护管理制度
1认真执行国家标准中的相关规定，废水、废渣、废气、噪音、粉尘等要达到国家规定的排放标准，给广大员工创造一个优雅、舒适的工作环境。
2清洗搅拌楼、输送泵的废水必须排入沉淀池，实施清污分流，达到废水排放标准后方可排放或重复使用。
3对生产过程中散落废渣应及时清理，适当处理后可做护坡挡块或其他利用，无法利用时不得随意堆放，避免形成新的污染源。
4对于生产应急用的发电机相应加强保养，安装消声减震设施。
5对储料罐的除尘装置应及时检查、清理，确保设施的完好，生产场所必须经常清扫，必要时应用水湿润避免尘土飞扬。
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