大型设备基础是工业建筑施工主导工程之一，混凝土浇筑的特点是：结构造型复杂，尺寸和混凝土工程量庞大，内部设有大量的各种管沟、孔洞、埋设件，种类、数量众多。螺栓固定精度要求高，钢筋布置密集，混凝土浇筑困难，质量要求严。本工艺标准适用于工业建筑大、中型设备基础混激土浇筑工程。
一、材料要求
1、水泥
采用低热或中热号或目矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，普通硅酸盐水泥亦可应用，但不得几种水泥混合使用。
2、砂
用一般中粗砂，细度模量μf=2.6~3.4，毛砂亦可应用，砂含混量应在5％以内。
3、石子
用级配良好的卵石或碎五，粒径为5～40mm或5～60mm，含泥量在2％以内。
4、粉煤灰
采用Ⅱ级粉煤灰，细度0.mm方孔筛筛余不大于8％。
5、外加剂
根据要求，选用缓凝型或平强型、减水剂，掺量通过试验确定。
二．主要机具设备
1、机械设备
混凝土搅拌上料设备有：强制式混凝土搅拌机、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥罐车、振动筛和水泵等；混凝土运输浇灌设备有；自卸翻斗汽车、机动翻斗车、混凝土输送泵车、搅拌运输车等；混凝土振捣设备有插入式振动器、平板式振动器等。
2、主要工具
磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁针、抹子、建筑电子测温仪等。
三．作业条件
1、组织图纸学习与会审，熟悉施工图纸，详细了解各部分内容、结构情况和设计要成，明确各工序各专业间的配合关系并向参加施工人员作进行细致的技术交底。
2、编制混凝土浇筑方案，制订施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
3、按施工平面布置图要求，进行场地整平、清理；修筑现场内临时运输道路；敷设供水、供电、照明线路；搭设临时设施布置浇灌场地确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑有条不乱和顺利进行。
4、准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转施工需用工具亦按数量作好准备，放在规定地点备用。
5、基础内埋设的水、电、风、油、润滑管道已铺设好；一次埋设的地脚螺栓已经固定好，并经检查办理预检手续。
6、基础内外楼板已交设好并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。
7、配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰，外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求，并准备足够数量能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比。
8、根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。
四、施工操作工艺
1、大型设备基础浇灌混凝土的运输浇灌方法常用的有：（1）搭设满堂红脚手架，用手推车运输浇灌；（2）用起重机吊振动吊斗浇灌；（3）用天车吊振动吊斗浇灌；（4）用1t机动翻斗车运输、浇灌；（5）用混凝土泵车配混凝土搅拌车运输浇灌；（6）用固定式混凝土输送泵浇灌。
2、大型设备基础一般要求一次连续饶筑完成。由于大型设备基础体积大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，温度峰值常在45～55℃，而表面散热较快，使内外产生较大温差，受混凝土自约束，易使基础产生表面温度裂缝；在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，当受到外部基岩或厚大混凝土垫层的约束，亦会产生裂缝，有的贯穿整个截面。因而在大体积设备基础浇灌时，应采取降低水泥水化热温度、混凝土浇灌入模温度、减少地基约束、加强温差控制以及提高混凝土的极限拉伸强度等措施以控制裂缝的出现。
3、常用防裂技术措施有：（1）选用中低热矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸盐水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量；（2）掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝型减水剂，除有以上效果外还可减缓浇灌速度和强度，以利散热；（3）掺加灰煤灰，可减少单方水泥用量50～70kg，显著推迟和减少发热量，降低温升值20％～25％；（4）合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量；（5）利用混凝土后期（60d、d．d）强度可降低混凝土强度等级和水泥用量；（6）在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温；（7）热天施工，砂石堆场设遮阳装置，必要时喷冷水雾预冷却，或利用冰水拌制混数上；运输工具加盖，防止日晒，以降低混凝土初始温度；（8）混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发；（9）加强通风，基坑内设多台风机通风散热，降低浇灌入模温度和升温；（10）在垫层上设置滑动层和缓冲层（涂刷3～5mm沥青玛缔脂后撤砂或粘贴二毡三油卷材），以减少约束作用；（11）配制优质混凝土控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩提高极限拉伸；（12）对制定合理的温控指标，控制混凝土表面与内部最高温差不大于25℃；内部温差不大于20℃；温度陡降不大干10℃。（13）做好混凝土的养护，适当延长拆模时间，提高混凝土强度，减少混凝土表面的温度梯度；必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力；（14）掺加U型混凝土膨胀剂，配制补偿收缩混缴土，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现；（15）加快基础回填土避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水，避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力累加；（16）实行情报、信息化施工，加强测温监测与管理，及时进行研究分析，采取相应措施，使温差控制在允许的限度内。
由于大型设备基础裂缝的原因是复杂的、综合性的，因此以上控制裂缝的措施并不是孤立的，而是互为补充又互为联系，互相影响，施工时可根据具体情况和条件，采取一种或数种措施同时使用。
4、混凝土浇灌方式，可根据面积大小和搅拌能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成（图8－2），不留施工缝分层厚度20～30cm.。分段分层多采取踏步式分层推进，推进长度由浇灌能力而定，一般为1.5～2.5m。斜面分层浇灌每层厚30～35cm。坡度一般取1：6一1：7。
5、混凝土浇灌顺序直从低处开始沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保待混凝土沿基础全局均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。
6、对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇灌，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜。
7、大型设备基础的浇灌，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运输道
路堵塞等原因必须密设施工缝时，施工缝的留设必须符合以下规定：（1）受动力作用的设备基础互不相依的设备与机组之间，输送辊道与主基础之间，可留垂直施工缝，但与地脚螺栓中心线间的距离不得少于mm，井且不小于五倍螺栓直径；伸入相邻基础块体的钢筋必须留出。（2）在地脚螺栓底部以下～mm处，或能包住螺栓13L或3／4L（L—地脚螺栓埋入深度）以上部位或基础底板与上部块体或沟槽交界处，可留水平施工缝。（3）标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处，应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。
8、混凝土浇灌完毕应进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长；后者在表面用保温材料（塑料薄膜、草垫）护盖，使缓慢降温并通过测温控制基础内外温差在25℃以内，降温速度在1.5℃／d以内，提高混凝土的早期抗拉强度，防止基础混凝土出现有害的、深进的或贯穿性的温度收缩裂缝，确保基础混凝土质量。
9、测温系在设备基础上治中心线呈L形布置测温点，点与点距离不大于4m，在高度方向，点与点距离一般以0.5～1.0m为宜，在混凝土浇筑完升温阶段，开始5d每隔1～2h测温一次，以后每4～8h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，应及时处理。
10、其他有关混凝土的拌制、运输、浇筑、振捣、养护的一般要求和规定，与8.3“现浇混凝土框架浇筑”相同。混凝土浇筑采用泵送工艺的有关要求和规定，参见“8.6泵送混凝土应用混凝土输送泵车浇注”和“8.7泵送混凝土应用固定式混凝土系浇筑”二书（略）。
五、质量标准
（一）保证项目
保证项目与“8.3现浇混凝土框架浇筑”相同。
（二）基本项目
1、基础混凝土质量，进行外观检查，要求外表光整，内部密实，蜂窝面积一处不大于cm2，无露筋、空洞、夹层、裂缝渗漏、起壳等缺陷。
2、混凝土强度和抗渗性必须达到设计要求。
（三）允许偏差项目
大型设备基础混凝土浇筑的允许偏差及检验方法见表8－5。
六．成品保护
成品保护与“8.1基础混凝土浇筑”相同。
七、安全措施
安全措施与“8.1l基础混凝土烧筑”相同。
八、施工注意事项
1、大型设备基础混凝土浇筑，为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密地规划解决好混凝土配制、运输、浇筑、下料，捣固、浇筑次序、质量控制、现场布置、运输道路，路线、车辆调配以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进形。
2、混凝土浇筑，为便于沿水平逐层上升并方便检查，应在基础内模板上每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；同时应注意使各浇灌区浇筑、下灰，进度应大体均衡，以避免各区层次不一，高低不平，造成较大高差，而使模板走动；或振动低处，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌。
3、振捣混凝土要避免振动地脚螺栓和固定架，当浇筑到地脚螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查发现走动，应及时纠正，以保证螺栓中心线标高正确。
4、混凝土分层浇筑，应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，或两种不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑，以免造成强度不均。
5、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。
6、在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件的看管、修复，防止走动。