土建钢筋工程施工方案及工艺
1.钢筋工程概况
1.1本工程采用的钢筋主要有HPB、HRB、HRB和CRB。钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。
1.2HPB钢筋采用E43型焊条,HRB采用E50型焊条,CRB禁止焊接。钢筋的强度标准值应具有不小于95%保证率,纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准比值不应大于1.3,钢筋在最大拉力的总伸长率实测值不应小于9%。
1.3预制构件的吊环与吊挂重物的吊钩均采用未经冷加工的HPB钢筋制作。
1.4预埋钢板采用QB级钢
2.1测量准备
1)基础:根据平面控制网,在垫层上放出轴线和基础、柱位置线;基础钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放柱插筋位置线。
2)基础工程完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.2机具准备
见本项目工程施工机具计划表。
2.3材料准备
技术人员根据图纸统计出基础需要的钢筋规格型号,并计算出本工程所需要的钢筋需用量,然后随工程进度提交使用计划。
2.4相关手续准备
现场所有钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证(在有效期内)。机械操作工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗,未经培训的人员严禁上岗。
2.5技术交底
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头),做到让相关工作人员明白在钢筋制作及安装中的每一个细节。
3.施工方法
3.1钢筋施工流程
钢筋采用现场加工成型,梁钢筋,直径在28mm及以上的采用直螺纹连接,其余均采用绑扎或者电焊。柱钢筋接长,直径在22mm以上的,采用电渣压力焊,其余采用绑扎或者电焊,平台钢筋连接采用搭接或者电焊。钢筋施工流程见图11—17。
3.2配筋及相关要求
钢筋错固:见结构总说明图及相关规范、图集。
3.3钢筋加工
钢筋主要安排在钢筋场加工制作,钢筋加工的形状、尺寸必须符合施工图纸、施工规范和施工方案要求,由主管钢筋技术员编制钢筋配料表,经审查合格后挂牌、下料和制作成型。
1）钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直,1级钢筋冷拉率为4%,同时考虑钢筋冷拉加工场地的限制而作出调整;钢筋冷拉采用两端地锚承力,冷拉滑轮组回程采用承重架,标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。
2）钢筋弯曲成型
①钢筋的弯钩和弯折:I级钢筋末端做弯钩,其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径)，
平直部分长度为3d;II、I级钢筋末端做90或弯折时,I级钢筋的弯曲直径为4d,I级钢筋的弯曲直径为5d。
②钢筋末端的弯钩:I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍,弯钩形式为45/.
③钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。
3.4钢筋焊接
竖筋采用现场电渣压力焊与搭接头相结合的方法,接头相互错开,在受力钢筋直径35d区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%,绑扎钢筋接头长度不小于35d,为保证钢筋砼保护层的厚度,在安装模板前将水泥砂浆垫块绑在钢筋外侧,预埋管、铁件等位置必须正确并焊接在钢筋网片上,以免施工时移位或脱落。钢筋接头现场监理见证取样,进行力学性能试验,试验合格后方可进行正式施工,所有钢筋连接接头的外观质量应有专人(质检员)负责验收,以保证连接接头质量,对连接接头质量从外观看有怀疑的应取样试验,重新施工。
1)闪光对焊:
闪光对焊连接工艺流程:钢筋两端轻微接触(闪光)→连续闪光→顶锻。
2)电渣压力焊
①电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间。
控制参数见表。
②特点
在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中,一般钢筋直径较大,间距较小,用此方法施工,不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费,降低成本,而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作,有利于保证工程质量。
③适用范围
凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的1、I级钢筋(或类似材性的进口钢筋),倾斜度在4:1范围内,直径在~32mm,都可采用本方法焊接。
④工艺流程
图11—19电渣压力焊工艺流程
⑤操作要点
a焊前准备:清除钢筋端部约mm长度的铁锈,钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右),辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空隙30mm左右),要求上下钢筋同心竖助对齐。在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈,套上焊药盒,在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫,最后将干燥焊剂灌入药盒。接通电源,调节好电流和通电时间。
b施焊:按下对焊开关,立即将上钢筋提升2~4mm引燃电弧,使上、下钢筋受电弧热而局部熔化,周围焊剂形成溶渣,根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙,确保规定渣池电压,待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后,自动停电,铃声信号响,操作箱的电压表指示消失,迅速顶压,焊接过程完成。
c卸机头:待钢筋冷却2min后即松开上夹钳,打开焊剂药盒回收焊剂,然后松开下夹具,取下机头,敲去渣壳,露出焊包,到此,焊头过程即全部结束。
⑥质量标准
a外观检查:
按照部颁标准JGJ18—84《钢筋焊接及验收规程》的要求,逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀,不得裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d,同时不得大于2mm;焊接接头处弯折不得大于4;对外观检查不合格的接头,应切除重焊。
b抗拉试验:
接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中,每一层中以个同类型接头作为一批,不满个时,仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求,其中有1根不合格者,需再取6根试验,其中如再有1根不合格者,即判定本批焊接质量不合格。
3.5钢筋运输
钢筋运输前,应按配料表进行核查清对,主要对其规格、形状、数量等,确认无误后用塔吊运至绑扎地点。
3.6施工方法
1)准备及基本方法:
a核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。所有基础钢筋保护层均采用定制垫块来保证。
b墙、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
c直径≤12m钢筋采用22号铁丝绑扎,直径12m钢筋采用20号铁丝绑扎。
2)钢筋摆放位置的标定:
摆放前核对成型钢筋的级别、直径、形状、尺寸、数量是否与翻样单相符。准备好扎丝和钢筋保护层垫块、撑铁等。钢筋摆放时,先清除模板内垃圾,划出钢筋位置线,板或墙板钢筋在模板面上划线;柱的箍筋在两根对角线主筋上划点;梁的主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出,箍筋在梁的架立筋上划点;基础的钢筋,在两个方向各取一根钢筋划点或在垫层面上划线,并注意钢筋接头的位置错开,在垫层上放出轴线及基础柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,基础柱插钢在插入部分的底和顶用红油漆标点标识。同时要事先考虑穿钢筋就位的先后顺序。
3)钢筋绑扎及安装工艺流程
a独立柱基础承台
垫层上放线→底层钢筋网片→底层附加筋→放置基础承台垫块→柱插筋放线→放置柱插筋并临时固定→放置马凳→上层钢筋网片→上层附加筋→调整固定柱插筋。钢筋绑扎,根据独立柱基础的施工顺序进行绑扎。钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均应绑扎,并且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
b钢筋锚固、搭接长度按规范、施工图纸和施工方案要求施工。为保证钢筋绑扎的间距正确,采用2m~5m长固定尺限位绑扎,待绑扎牢固后,拿去固定尺,以保证绑扎质量。基础顶面钢筋间制作钢筋马凳保证现浇砼钢筋骨架不致踩塌变形,钢筋支撑马凳根据上层钢筋的间距决定,马凳采用螺纹中2梅花形布置。底层水平钢筋网片搁置于保护层垫块上,上层钢筋网片搁置于钢筋马凳支撑的水平钢筋上。独立柱基础按图纸放线位置将柱、墙壁插筋插准确,检查无误后,与基础钢筋牢固固定。墙、柱插筋在砼浇筑过程中要派专人看护,墙体浇筑后要拉线检查,防止插筋位移。
c框架柱
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。搭设柱筋支撑脚手架:柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。机械连接竖向受力筋:柱子主筋立起后,机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距。柱箍筋绑扎、连接:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形;箍筋与主筋要垂直。下层柱竖向筋露出露面部分,用柱箍将其固定。柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
d梁与板钢筋绑扎的安装:
梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。板筋绑扎:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。板保护层为净保护层,受力钢筋在下,分布筋再上。绑扎梁筋的脚手架:在绑扎墙筋前,在已画好的线的两端各摆放并固定好墙筋脚手架,脚手架上的防护栏满挂防护网。梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
e板的下部钢筋不在跨中1/3范围内搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。箍筋:从距墙或梁边50mm开始配置。箍筋间距及数量见图纸。板及悬挑板采用双层钢筋时,在上层钢筋网下面,设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚采用中10钢筋进行制作且其间距不大于lm。墙及框架柱钢筋绑扎应牢固正确,为保证柱钢筋平面位置准确,基础钢筋绑扎完毕后,用经纬仪将柱轴线引到基础梁板上层钢筋表面,注明标志,在竖向柱墙插筋周边点焊定位框(定位框采用中10钢筋)。
f对于有特殊要求的钢筋,如抗扭箍筋、设计变更的钢筋和洞口边转角边的加强钢筋梁柱节点筋,应单独加工,单独吊装到现场专人跟踪绑扎。钢筋绑扎时还应满足图纸,相关规范要求。钢筋绑扎完毕经自检、互检、交接检合格后须及时办理隐蔽验收手续,以便下道工序施工。
3.7钢筋验收
基础钢筋绑扎完成,施工班组必须进行质量自检,自检合格申请项目部质量工程师专检,经专检合格,向现场监理工程师履行分部工程报验手续,然后会同监理工程师及设计、质量监督人员到现场检查验收。检查验收的重点是:
1)监理工程师审查钢筋的进场质量证明书、钢筋的复检(力学性能试验)报告、钢筋焊接试验报告;审查焊条、焊剂的进场质量证明书等有关质量证明文件。
2)现场检查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求。
3)现场检查钢筋的铆固长度、接头位置、数量、绑扎间距及位置等是否符合设计要求及施工验收规范的要求。
4)现场检查钢筋的焊接接头的外观质量是否符合设计要求及施工验收规范的要求:接头是否有横向裂纹或烧伤,焊包是否均匀、接头处弯折(不得大于4)、接头处钢筋轴线偏移(不得大于0.1d,且不得大于2mm)
5)绑扎钢筋的缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。
6)钢筋绑扎完毕经自检、互检、交接检,合格后通知有关人员验收,并办理隐蔽验收手续,方可进行下道工序。
4.技术质量保证措施
4.1进场钢筋质量标准及验收
1)原材方面:
a对进场的钢材严格把好质量关,进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》(GB/T)和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB)的规定;进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。原材复试符合有关规范要求,并且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。抽样试验合格后,方可使用。
b外观检验:进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每Im弯曲度≤4mm(用凹尺量)。进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用层的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。
c钢筋在储运堆放时,必须挂标牌,并按级别、品种分规格堆放整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于mm的底垫或搭设钢管架,对于数量较大,使用时间较长的钢筋表面加覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染。
d力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如任有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
2)配料加工方面
配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加钢筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常现象,应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
5.质量管理与措施
5.1钢筋的堆放
1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量,生锈量和占用场地量。
2)由于工程采用的II级、I级钢筋有同规格的,容易混乱,所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放,施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识。
5.2定位钢筋的安装及绑扎:
1)柱定位筋:设置二道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用。
2)墙定位筋:除墙体底板插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3m一道。绑扎完后,竖向定位筋不取出,横向定位筋筋清理后可循环使用。
5.3钢筋保护层
梁、板、柱钢筋必须设保护层垫块以控制钢筋保护层厚度的准确性,垫块对于大梁选用C20细石砼垫块,板钢筋选用1:1高标号水泥砂浆垫块,预埋绑扎丝,垫块厚度梁柱为25mm,板15mm,间距0mm,梁柱按大角对称布置,现浇板按梅花形布置。
5.4其他
1)代换钢筋必须征得设计单位和监理工程师的认可,并符合相关规范规
2)较为复杂的墙、柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作人员进行详细交底。
3)柱内纵筋与基础焊接时,将柱内与基础钢筋焊接的钢筋在上层施工时依次焊接,直至屋面。将与基础钢筋焊接通至屋面的柱筋与屋顶避雷带相焊接,以形成防雷接地道路。
4)梁柱交接处柱子箍筋绑扎时,由于该处钢筋多密,结构重要,因此要特别注意检查。对于中≤的板洞口,钢筋应绕过洞口,对于中的洞口,则需进行加筋处理。
5)板钢筋绑扎完毕后,严禁在上面行人与推车,严禁堆压重物,以保证板钢筋位置的准确和整齐。
6)为了保证现浇板负弯矩筋在砼施工时位置准确,不发生变形移位,在绑扎时要用马凳作为支撑,马凳采用中12钢筋制作,按
梅花形布置,在浇筑砼时,应搭设架板作为操作平台,人不得随意在板钢筋上踩踏。7)钢筋全部绑扎完毕后先进行自检,然后请监理、设计、质监等部门检查验收,填写隐蔽记录,验收合格签字后方可进行下一步施工。
8)未尽事宜,执行相关规范、标准、规程。