9.7.1工程概述
本工程结构和二次结构采用现场搅拌混凝土。混凝土强度等级有C10、C20、C25、C30、C35。电梯地坑底板及地下室外墙混凝土的抗渗等级为S6，井桩桩身、基础梁及地下室外墙为防腐抗硫混凝土。本工程设有施工浇带，后浇带采用微膨胀混凝土，高于相应部位一个强度等级，在主体结构施工完后60天后进行浇筑。
对梁柱节点和墙板节点，如果剪力墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级，中板墙节点处的混凝土与梁板一同浇筑；柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于一级者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。如果节点处混凝土强度等级差超过上面的要求，则分开浇砼，先浇节点处高标号砼，在初凝前浇其它部位砼。
9.7.2混凝土的供应
本工程使用现场搅拌混凝土，项目公开招标选择两家有资质、设备质量可靠、生产能力强的搅拌站租赁公司用以租赁其混凝土搅拌站来保证工程的施工要求及质量要求。另外选择一家备用混凝土搅拌站租赁公司，做为应急调用。现场混凝土搅拌站位置详见施工总平面布置图。
9.7.3施工段的划分
利用后浇带，进行流水段划分，本工程共划分为两区七个流水段。其中一区有三个流水段，二区有四个流水段（详见施工策划与部署）
9.7.4砼的输送能力及泵送
为保证混凝土的正常浇筑，本工程使用2台HBT80地泵配合浇筑，同时配备两个布料杆。对梁柱节点由于混凝土强度等级不同需分开浇筑的，用塔吊配合梁柱头部分的混凝土施工。
各施工阶段地泵及泵管布置：
布置泵管时尽量少设置弯头，且地泵输出混凝土时第一个泵管弯头距离泵尽量远，避免能力损失后混凝土的冲量变小。
一区施工时，一台地泵布置于⑩～/～轴处，二区施工时，另一台地泵布置于～/～轴处。
(1)泵管设计
结合每区工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约50m；竖直输送距离按最大值约30m。每个泵配置泵管直径mm，则水平换算长度为：
泵管折合实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：
L=50++36+20+8=m。
(2)地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表：
总体压力损失P=0.25+0.6+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=5.18Mpa，采用HBT80型柴油泵的最大出口压力值为Pmax=14.3Mpa,P=5.18MpaPmax=14.3Mpa。地泵输送压力能满足要求。
泵管固定：
(1)施工准备
机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。
掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。
(2)浇筑混凝土时应注意的几点
浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。
在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30—50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。
浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前予以修整。
(3)混凝土输送
在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
(4)混凝土的振捣
在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于mm时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；
当板厚小于mm时，拟采用平板式振动器振捣。
使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭mm，严防漏振。
振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
(5)井桩混凝土浇筑
井桩施工在12月下旬，气温较低。桩身混凝土采用现场搅拌混凝土，混凝土强度等级为C30，防腐措施为采用普通硅酸盐水泥时，水灰比不大于0.55，水泥最小含量为kg/m3,铝酸三钙含量不大于8%。
井桩混凝土采用固定泵输送，用布料杆加溜槽及串筒向桩孔内浇筑混凝土，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保证设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
(6)框架柱混凝土浇筑
框架独立柱，利用塔吊与地泵同时浇筑砼。
框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。
(7)地下室外墙混凝土浇筑
地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平和竖向施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用串桶向下送料。
外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。
因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。水平施工缝的位置：
外墙和地下室顶板相交处。
(8)楼层梁板
楼层梁、板混凝土采用固定泵输送同时进行浇筑。
梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。
(9)后浇带浇筑
本工程有后浇带，后浇带混凝土在结构完成后两个月可浇筑混凝土。
浇筑后浇带的砼按照设计要求配置混凝土，在封闭后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。
在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。
9.7.6混凝土养护
由于本工程井桩和基础梁混凝土施工在冬季，因此在施工中应加大在施工中的混凝土养护，采取以下措施：
冬季养护：井桩和基础梁混凝土浇筑完毕后用草帘被和毛毯覆盖保温。
常温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。
浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。
对地下室有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。
9.7.7混凝土质量保证措施
混凝土现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。
在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。
在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。
对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆30—50mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。
在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。
9.7.8安全措施
(1)人防工程基坑边设安全防护栏。高空作业需遵守作业规则；技术人员需做安全技术交底。
(2)施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。
(3)施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。
(4)雨季上下通道随时做好防滑工作，消防设施齐备。
(5)施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。避免泵管爆管暴裂伤人，经常检查砼料斗开口是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人。
(6)在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。
(7)生产过程中，不得将手、头等伸进搅拌机，以免搅伤，同时在上料时，拉铲的工作半径内严禁站人，免受到伤害。
(8)非工作人员不得私自开动搅拌机、铲车、地泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。
(9)设备必须有专门的漏电开头，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。
9.7.9环保措施
(1)在设备选型上优先选用噪声小，扬尘小的设备。
(2)砼浇筑完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过市政污水系统排出。
(3)施工中避免人为噪音污染。
(4)现场周圈的道路设专人清扫，防止罐车遗洒和扬尘。
(5)砼有计划供应，防止现场罐车积压过多影响场内周转。
(6)砼振捣棒不得空转，避免碰到钢筋和模板，产生噪音。