一、基础（CT6）大体积混凝土主要技术措施：
本工程承台的三维尺寸都有大于或等于1.00m，尤其是CT6应视为大体积混凝土。
2、混凝土选用最佳级配措施：根据设计指定的强度等级和抗渗指标，建议搅拌站提前作好技术准备，选用最佳混凝土配合比。
3、建议搅拌站使用42.5矿渣硅酸盐水泥，加强水泥进场试验，严禁使用安定性不合格的水泥，龄期60d取代28d设计强度。
4、选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵送的条件下，选用粒径较大（5~40mm）、级配合理的碎石。含泥量小于1%，选用中粗砂，严禁使用细砂，含泥量不大于2%。
5、掺用磨细粉煤灰,取代部分水泥,改善混凝土的可塑性，改善混凝土的和易性。降低水灰比。在保证可泵送的情况下，尽可能减少混凝土坍落度（拟定为mm）。严禁随意用增加用水量，改变水灰比的方法来增加坍落度。
6、在混凝土中掺用减水型缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值，便于施工。
7、尽量降低混凝土的出机温度措施，采取以下方法降低混凝土的出机温度。
（1）浇筑混凝土尽量安排在阴天气温较低条件下进行。
（2）建议搅搅拌站对砂、石子等混凝土组成材料，在搅拌前采取防止阳光暴晒措施和用水冲洗降温措施。
（3）使用水温较低的水搅拌混凝土。
8、在混凝土中掺入水泥用量10~12%的UEA膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
9、采用分层浇筑方法，分层有利于混凝土水化热的散失，同时采用二次振捣的方法，增加混凝土密实度，提高抗裂能力。
10、加强混凝土的表面平整度保护措施：混凝土在实行后退法作业中，混凝土浇筑后，所有施工器械，后退撤离浇筑工作面，表面压实抹平后，混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不允许任何人在上面踩踏，安装模板或支架，保证混凝土平整。
11、加强混凝土覆膜养护措施：在混凝土浇筑完毕的12h以内，对混凝土敞露部分用塑料薄膜严密覆盖，并保持塑料薄膜内有凝结水。
12、隔热保温、温差控制措施：经计算，当每立方砼中普通硅酸盐水泥用量为kg，入模温度为10℃，大气平均气温为22℃，龄期3d时，混凝土绝热最大升温值为72℃，混凝土表面温度达58.℃，温差大于25℃。为此，在薄膜外覆盖麻袋二层，进行隔热保温。
二、基础混凝土的施工准备
1、提前落实混凝土组成材料和混凝土配合比，作好外掺剂的复试工作。
2、对所有机械、搅拌机、配料台，输送泵、布料机、振捣器、等进行全面的维修保养，应修的修，该换的及时更换。保证混凝土正常顺利进行。
3、混凝土浇筑前12小时，将混凝土所有组成材料的质保书或复验报告送交监理审查。
5、混凝土浇筑时，按规范规定及时作坍落度现场检（抽）查。
6、为防止杂物进入混凝土泵车，应加强混凝土出机时的“筛滤”工作，及时把杂物清除出混凝土。
7、认真落实分层分段浇筑方法。
8、落实底板钢筋骨架的固定措施。
主楼和裙房底板上下两层钢筋网片净距为和mm，承台钢筋网片的净距为mm,上层网片钢筋为Φ16，使用砼泵、布料机，施工荷载大，除布料机停放处应采取加强措施外，所有钢筋骨架在施工作业人员及其荷载的作用下，必须有足够的强度和稳定性。建议采用Φ20作为支架的水平杆，Φ20作钢筋网片支架的竖向撑杆。水平杆的排距和竖杆间距均不大于mm。支架之间的斜撑用Φ16钢筋，连接处用电弧焊，每隔两排设置，保证支架及钢筋骨架的稳定。
9、浇筑前对混凝土输送泵管的连接件进行一次认真的检查，保证连接处的连接扣连接牢固，使扣内的橡胶垫圈接触良好，保证使用中不出现漏浆、漏气或漏水现象，避免在混凝土输送时发生堵管。
10、施工用的器械、电器，事前作一次认真的检查，对震动棒等易损坏的零部件应有一定的备用量。
11、加强施工现场管理，浇筑前对场内的道路，都必须作好合理安排。
12、施工前，作好对参与施工作业人员的技术与安全生产交底。落实施工中各个人员的任务和责任。
三、基础（承台）混凝土的施工方法
1、商品混凝土宜优先选用矿碴硅酸盐水泥，使混凝土的水化热最小。
2、使用HBC-90E电动混凝土泵，φ泵管，工作半径12m的布料机向现场输送混凝土。
3、采用φ48高频振动棒，捣固振实混凝土,采用分段浇筑。
预埋测温孔人工测温，覆盖塑料薄膜保水养护，覆盖麻袋隔热保温控制方法控制温差。
4、标高控制
在浇筑混凝土前，用精密自动安平水准仪，在墙柱竖向钢筋上标注出距板面0.50m的标志点，并加密设置，使混凝土在浇筑抹平时随时随地能找到标高控制点，并作好抹平工作，使表面平整度符合规范要求。
四、基础混凝土的浇筑
本工程主楼基础混凝土约m3，裙房基础混凝土约m3。
1、浇筑安排
1)、区段的划分与后浇带隔离措施
根据施工图后浇带分布特点，考虑承台大体积混凝土施工技术要求和现场施工机械布置及人员进退场方便等因素。裙房以横向后浇带为界，分成二区段，各区段分别浇筑。
2)、后浇带隔离措施：在后浇混凝土与先浇混凝土交界面设置垂直密目钢丝（或钢板）网二道，钢丝（板）网靠后浇带一侧Φ16
短钢筋作栏栅，短钢筋的两端各与底板上下皮钢筋骨架逐根扎牢，防止前期混凝土流入后浇带内，而使交界面保持粗糙状态，便于前后二次混凝土紧密结合，如附图所示（应该注意的是，Φ16短钢筋的下端不应穿过保护层，否则会影响底板构件的自防水效果）。基础混凝土浇筑的顺序
基础混凝土按先浇筑承台混凝土，后浇筑底板混凝土的顺序进行。
2、大体积混凝土的浇捣
提高大体积混凝土的密实度，是减少收缩裂缝的一项重要技术措施，除了体现在充分振捣上以外，还要充分发挥布料机布料灵活的特点，在浇筑长度内，分散倾料，避免过多地利用混凝土的流动性，采用振动棒“驱赶”混凝土铺筑的方法，避免造成漏震。
1）、在混凝土浇筑前，应先搅拌、输送适量的与混凝土同级配的水泥砂浆，用以润滑管路和铺垫浇筑面。
2）、震捣时间，以混凝土无明显下沉或上泛的气泡明显减少为标准进行控制。
3）、震捣器应以垂直震捣方式为主，不应采用直接震动模板或直接震动钢筋的方法进行混凝土震捣。
4）、震动器的水平移动距离，一般不应大于mm。
5）、震动器震捣的路线，应来回错开进行.基础梁上部的震捣应避免都在梁的中线部位进行。暗梁部位，振捣器插入点应相互错开，平板部位震捣器插入点应该呈梅花状交错布置。
3、承台大体积混凝土浇注的劳动组合
同一区段底板混凝土，应连续不间断地浇筑（裙房除外），即从后台进料搅拌到前台振捣直至抹平，工序之间不停歇，做到人换机不停，每一区段混凝土的浇筑，一气呵成。
五、大体积混凝土的控温、测温
1、目的：为了掌握本工程承台大体积混凝土各个特征部位的温升，掌握混凝土表层与隔热保温层之间，保温层与大气之间的实际温差情况，为本工程底板混凝土温度变化提供信息，以便及时采取相应有效的控制措施。
2、方法：初步拟定采用埋设测温管，玻璃制棒式温度计，人工测温的方法，减少测温费用。
3、测温孔的构造：测温孔用薄壁钢管制作，下口端部用钢板封堵，接缝电弧焊严密焊牢。测温完毕，用同强度等级（C30）膨胀混凝土堵塞填满。
测温管的长度，因测温孔的深度而异，一般比孔深长5cm左右，避免混凝土浇筑时混凝土填入孔内。
4、测温孔的埋设：根据承台大体积混凝土温度的分布特征，在施工中以掌握出现最高的温度区域的温升、温差为目的，以减少测温工作量，拟定在CT6的形心部位设置测温孔，距板面深度分别为mm、mm、mm。孔间距与板厚相等，见《承台大体积混凝土测温孔布置平面图》。
5、测温内容和要求
1）、混凝土出机温度或入模温度，每工作班不小于三次。
2）、混凝土测温孔内温度测量，保温层内温度及大气温度的测量，均应同步进行。
3）、混凝土不同深度的温度测量从混凝土入模，强度达到1.2N/mm2后（即能在上面行走），开始首次测温，以后，在4d内每隔2小时测一次，达到峰值且开始降温后，每隔4小时测一次。当混凝土内部温差少于25℃，表层与保温层的温差小于20℃，且稳定1d以后，撤除测度。
4）、混凝土的出机或入模温度，应同时记入混凝土施工日志。混凝土各部温度，保温层内温度，大气温度应随时记入专用记录表中。
5）、测温结果，应随时报告技术、施工负责人，以便采取相应措施。
6）、承台大体积混凝土的养护、温控的实施
a、承台大体积混凝土的养护
混凝土浇筑12小时后，混凝土敞露部分用塑料薄膜覆盖严密，且使薄膜内有凝结水。然后，在其上覆盖棉毡二层，两层棉毡的接缝应错开，避免接缝都在同一部位上。接缝上应用木方压实，防止被风掀起。测温孔处的棉毡应便于测温。养护时间不少于14d。
b、大体积混凝土测温
测温应有专人负责定时进行。
混凝土浇筑后4d以内，遇雨天应作好保温层的防雨水工作，避免麻袋受潮，达不到保温效果。同时，可能导致混凝土突然降温，产生温度裂缝。
混凝土内各部位的温差大于25℃，混凝土表层与保温层的温差大于20℃时，应及时采取相应措施。*
c、基础以上结构混凝土
(1）、混凝土工程概况
基础底板以上的剪力墙、框架、楼面，混凝土的强度等级为C40、C35。其中±0.00以下混凝土为防水构件，应浇筑具有抗渗性能的防水混凝土，抗渗指标为8Kpa。
(2）作业区和竖向施工段
根据主楼和裙房在结构上的独立性，裙房地下室及各层楼面混凝土的浇筑以“后浇带”为界，分为二个浇捣区，分区进行浇筑。主楼混凝土浇筑，分为地下水箱混凝土、地下二层混凝土、地下一层混凝土三次进行。±0.00以上部分主体结构混凝土，每一结构层的剪力墙和楼面混凝土，采用一次性连续浇捣的方式组织施工，以减少主体混凝土的水平施工缝。裙房楼层结构混凝土，分柱和楼面（梁、板）二次浇筑。
(3）、后浇带部位混凝土的隔离措施
裙房梁、板后浇带模板，采用二道5×5钢丝方格网加直径为Φ12
的钢筋格栅作隔离网，见《后浇带模板隔离构造示意图》。其他部位凡混凝土浇筑中需要隔离的部位，也采取同样的隔离措施。(4）、主要施工方法
采用商品混凝土。选用HBS60－－90ES混凝土输送泵，泵管直径mm，工作半径12m的混凝土布料机向浇筑现场输送混凝土混合料。选用插入、平板式混凝土震捣器进行分层浇筑分层捣实。复盖塑料薄膜，人工洒水养护，墙、柱的侧面混凝土采用喷洒养护剂的方法养护。
(5）、混凝土级配及组成材料的质量要求
混凝土的胶结料采用42.5R普通硅酸盐水泥，建议混凝土搅拌站采用UEA膨胀剂、粉煤灰、缓凝型减水剂和泵送等外加剂。
基础底板的坍落度控制在mm左右，十层以下，顶板、墙板混凝土的坍落度控制在ｍｍ左右，十至十六层，混凝土的坍落度控制在mm左右，十八层以上控制在mm左右。
各种组成材料的物理性能和有害杂质的含量均应在规范规定的范围以内，水泥、粉煤灰、外加剂等，应有出厂合格证或试验报告，水泥的安定性等技术指标必须符合规范要求。建议搅拌站在搅拌本工程混凝土时，比正常情况下适当延长搅拌时间。
d、楼层混凝土的浇筑
（1）、浇筑顺序
裙房结构层混凝土的浇筑，地下室外墙、框架柱和楼面混凝土分为二次进行，即楼层混凝土框架柱和楼面分开进行。
主楼结构层混凝土的浇筑，在一般的情况下，剪力墙和楼面混凝土，一次性同时浇筑。
楼梯施工缝，按一般的施工习惯，在楼梯段中间1/3处设置施工缝。
（2）、浇筑要点
墙板混凝土的浇筑，应详细了解剪力墙的分布情况，结合洞口所在的位置，划分浇筑面的范围，合理进行浇筑面分段规划。
裙房框架柱混凝土浇筑时，应在支撑十分稳固的情况下分层浇筑、分层捣实。
浇筑主楼楼面部分的混凝土，除了充分掌握浇筑基础混凝土的要点外,对预留洞口，门洞四周，梁柱交接面、板墙交接部分、墙与梁交接的水平施工缝处、钢筋密集部位的混凝土，浇筑前，应充分作好调查，掌握实际情况，研究混凝土入料口和震动棒插入位置。落实人员和责任，震捣时组织专人监控。避免混凝土不能直接到达浇筑部位，产生震捣不密实，出现渗漏、蜂窝、麻面、露筋或空洞等缺陷。确保混凝土震捣质量优良。
震捣筏板基础、基础梁、墙板混凝土，采用φ48插入式震捣棒为主，平板震动器为辅。
1）、在混凝土浇筑前，应先搅拌、输送适量的与混凝土同级配的水泥砂浆，用以润滑管路和铺垫浇筑面。混凝土的最佳浇筑厚度为－mm，最厚不得超过mm（震动棒的长度）。
2）、震捣时间，以混凝土无明显下沉或上泛的气泡明显减少为控制。
3）、震捣器应以垂直震捣方式为主，不应采用直接震动模板或直接震动钢筋的方法进行震捣混凝土。
4）、震动器的水平移动距离，一般不应大于mm。
5）、震动器震捣的路线，应来回错开进行。柱子的同一浇筑层，震捣点不应小于二点，梁的震捣应避免都在梁的中线部位进行。
9）、重点难点和关键部位的浇捣
地下室混凝土要达到设计强度，尤其是外墙混凝土，要确保混凝土具有自防水、不渗漏的性能，除了混凝土的组成材料、配合比等必须满足要求外，浇筑时使混凝土达到密实的程度是混凝土浇筑中的重点。预留洞口，门洞四周，梁柱交接面、板墙交接部分、墙与基础梁交接的水平施工缝处、钢筋密集部位混凝土的浇筑和捣实工作是混凝土浇筑中的难点和关键所在。必须做到以下几点：
1、必须分层浇筑（进料）、分层捣实，同时控制好分层浇捣的厚度。
2、根据方案落实工作面的长度和宽度，控制好上下层混凝土的最大间隔时间（据试验报告，一般水泥的终凝时间为3：50。在泵送剂和UEA等外加剂的缓凝作用下，终凝时间在4：30左右），施工时上、下（或先、后）两层混凝土的间隔时间以不得超过4小时作为控制。
3、门洞、连梁和暗柱交接等部位浇筑时必须有人监控。
4、进行上层混凝土震捣时，震动棒必须插入下层混凝土内50～mm。
5、控制好混凝土预计沉降量，尤其是墙、柱混凝土一次连续浇筑高度3.0～3.50m，在混凝土达到终凝的临界状态时，必须进行混凝土的二次震捣。
6、混凝土浇筑的同时，应切实落实好木工和钢筋工的值班人员的职责，防止炸模、及时纠正钢筋在混凝土浇筑中产生的位移。
e、其他事项
1、施工作业人员在施工用电及其他作业中，必须严格执行安全用电和各项安全生产规章制度。
2、晚上作业，应有足够的照明。
3、所有机械，在正式使用前应进行试运转，履行正常例保，保证施工后机械正常运行。
4、浇筑后，当混凝土达到1.2N/mm2时，应进行正常的洒水养护，保持混凝土表面湿润，同时，作好表面覆盖工作，避免混凝土暴晒。必要时应落实专人负责进行。
5、外墙混凝土达到5N/mm2时方可拆除外模。其他模板的拆除，应遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB——24.3.1条的有关规定执行。
6、后勤人员应经常对施工用的器材作一次清点，保障供给。
7、外墙混凝土浇筑，尚应依赖外脚手架，脚手架应高出作业面1.20m以上，外架的搭设由架子班配合进行（架子的材料及搭设要求另详）。
8、所有的机械使用中必须遵循安全操作规程，对布料机等现场使用的机械尤其要注意其稳定性，布料机停机点下的模板支撑架应按实际荷载进行加固。对机械中的钢丝绳等易磨损的物件应加强检查及时进行更换。
9、按规定留置进行强度检验的标准养护试块、同条件养护试块和提供拆模的同条件养护试块。
f同条件试块问题：
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-2的规定，除了按规定留置标养试块外，应会同监理、业主确定制作同条件养护试块的构件、部位，留置同条件养护试件。
同条件养护试件的留置方式、和取样数量、令期等应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB—2附录DD.0.1、D.0.2、D.0.3、D.0.4各条的规定，作为结构实体检验评定混凝土强度的依据。
g混凝土保护层
混凝土保护层是《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB—2进行结构实体检验的一项新增内容。
规范E.0.4规定：纵向受力钢筋的保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。合格率为90%，且最大偏差值不得大于允许偏差值的%。
本工程混凝土保护层垫块，采用塑料和水泥砂浆二种垫块，
浇筑砼前必须认真落实，确保混凝土保护层厚度、钢筋间距符合设计和规范要求。
h混凝土的养护
1．在浇筑完毕后的适当时间（视气温情况）以内对混凝土表面覆盖塑料薄膜，浇洒自来水保湿养护。柱墙等构件在拆除侧模后，涂刷养护剂或包裸湿麻袋浇洒自来水养护。
2．对采用硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥浇制混凝土的一般性构件养护期不得小于7d，对掺有缓凝剂或抗渗要求的混凝土，如地下室结构砼，屋面混凝土，养护期不小于14d。
3．采用塑料薄膜覆盖养护的楼面混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。敞露部位应及时浇洒自来水使其保持湿润状态。
4．混凝土强度达到1.2N/ｍｍ2前，不得在其上踩踏或堆放模板及支架材料、安装模板或支架。
5．当日平均温度低于5℃时，不得浇水。
承台大体积混凝土升温计算
本工程承台厚度为1.0米，强度等级为C30。
Tmax=To+Q/10
式中：Tmax——混凝土内部最高升温值（°C）。
To——混凝土浇筑温度（°C）取施工时本地平均气温25°C
Q——每立方混凝土中水泥用量（kg/m）按#普通硅酸盐水泥，kg/m计：
Tmax=25+/10=65°C
养护采用先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层麻袋。
麻袋厚度计算：
δ=0.5H×λ×（Ta－Tb）×K/λ1×（Tmax－Ta）
式中：δ——养护材料所需厚度（m）
λ——养护材料的导热系数（w/m×k）草袋取0.14w/m×k
λ1——混凝土导热系数（w/m×k）取2.3w/m×k
Tmax——混凝土中的最高温度65°C。
Ta——混凝土与养护材料接触面处温度，内外温差控制在25°C
Tb——施工时天气平均气温取25°C
K——传热修正系数取1.3
H——结构厚度去0.40。
代入上式计算，即：
δ=0.5×0.40×0.14×（40－25）×K/2.3×（65－40）=0.m=8㎜