（全现浇剪力墙结构住宅工程）
一、墙面气泡多现象
预防措施：
1.调整混凝土配合比，使其符合大钢模板施工方法要求。
2.墙体混凝土按要求分层浇筑，分层振捣，振捣时间适宜（振捣时观测排出气泡情况，掌握振捣时间）。
二、墙面砂线及离析现象
预防措施：
1.调整混凝土配合比，使其满足坍落度（合理、满足施工需要）、和易性（流动性、粘聚性及保水性）要求。
2.设专人检查到场每车混凝土，要求坍落度及和易性满足要求，如不满足要求：坍落度过大需退场处理；坍落度较小，适当添加减水剂使其坍落度满足施工要求，严禁加水。
3.振捣手定员，专门培训，避免混凝土出现过振、欠振问题。
三、墙体烂根现象
预防措施：
1.顶板混凝土施工，墙体根部mm范围内要求用大杠刮水平面，并压光处理。
2.大模板根部水泥砂浆堵严，保证大模板根部漏浆不出大模板厚度。
3.保证混凝土坍落度及和易性满足要求。
4.如还不能减少漏浆现象，墙体混凝土浇筑前需要浇筑30~50mm符合要求的砂浆。
四、门窗洞口（墙体专业预留洞口）变形现象
预防措施：
1.按照公司统一要求配置门窗洞口模板，使其自身是几何不变体（口模自身成为刚体）。模板方案中对不同几何尺寸的门窗洞口分类绘制加工图。
2.门窗洞口模板加工完成后必须全数验收，保证加工质量（加固质量、几何尺寸及墙厚度尺寸精度）。
3.发现门窗洞口模板有变形现象的，及时更换。
4.门窗洞口模板固定措施符合要求。
5.门窗洞口模板与大模板接触面粘贴海绵条。大模板吊装前，门窗洞口模板安装必须经过验收！
6.大模板螺栓孔距离口边不大于mm，大于mm时，需在洞口内增加小直径螺栓（大模板开孔）。
7.墙体专业预留洞口木模板需根据几何尺寸大小按要求设置支撑，使其自身是几何不变体。预埋电箱内部要有可靠支撑能够抵抗混凝土侧压力，使其不产生变形。洞口模板需与墙体钢筋有可靠的固定措施。
8.混凝土振捣手应在模板安装前，掌握各种洞口位置及大小，以确定混凝土浇筑顺序等，混凝土浇筑开始及过程中，观察各种洞口位置，严禁振捣棒直接接触洞口模板；洞口两侧混凝土需分层对称浇筑，保证洞口两侧受力均匀。
五、墙体断面（厚度）偏差现象
预防措施：
1.大模板螺栓孔位置附近必须设置双“F”卡顶模棍，顶模棍距大模板螺栓孔位置不大于墙体钢筋间距。
2.保证梯子筋顶模棍及双“F”卡顶模棍加工精度，墙厚减2mm。
六、墙面粘模现象
预防措施：
1.保证模板清理质量，特别是在楼层周转的模板。
2.脱模剂的涂刷均匀，不能有漏刷现象。
3.掌握好退螺栓时间及出模时间，混凝土终凝后（以最后浇筑完的混凝土上口用手指按压不变形为依据）方可退螺栓。特别注意气温变化和季节性问题不能提前退螺栓和出模。
七、阴角错台及大模接缝漏浆错台现象
预防措施：
1.保证大模板加工质量，大模板企口规矩满足要求。
2.大模板企口侧边及阴角模板清理到位，勾头螺栓安装符合要求。
3.阳角模板与大模拼缝、大模平板拼缝按要求螺栓连接，并按要求增加三道背楞。
八、螺栓孔位距洞口边距离小现象
预防措施：
大钢模板配模时进行策划，保证螺栓孔距洞口边（上下左右）不小于mm，如果小于mm配板时调整大钢模板螺栓孔位置。九、层间接茬错台、漏浆
预防措施：
1.楼梯间楼层标高休息平台顶板上皮标高高于房间顶板上皮问题：
（1）必须提前与设计沟通进行调整为标高一致。（注意楼梯踏步定型模板的设计调整）
（2）如果楼梯间楼层标高休息平台顶板上皮标高高于房间顶板上皮，必须按照大模板配板要求对此部位模板进行设计。
2.对于层间接茬的墙体模板及楼板侧模的位置及垂直度重点施工、重点验收，混凝土浇筑过程重点看模，确保层间接茬处墙体的垂直平整度，利于上层大模板接茬。
3.外墙、楼梯间、电梯间等层间接茬，在顶板混凝土浇筑时有意识在层间接茬一侧浇筑高度高于顶板上皮10mm，进行弹线切割后，保证层间接茬一侧高于顶板上皮5mm。致使大模板与混凝土墙体有5mm接触高度。
十、顶板标高偏差
预防措施：
1.楼层+1米线准确。
2.依据+1米线、楼层顶板底面标高图，弹出房间四周主龙骨上口线及顶板板底位置线，按照主龙骨上口线进行立杆安装及主龙骨安装，按照顶板板底位置线进行顶板面板模板安装。
3.顶板混凝土施工前进行复查。
十一、顶板阴角漏浆及阴角不直现象
预防措施：
1.依据楼层顶板底面标高图，确定混凝土墙体浇筑高度，并根据大模板上口高度绘制墙体浇筑高度图（大模板上口下反尺寸），墙体两侧由于顶板厚度不一致时，高差在40mm（含）以内时按照墙体浇筑高的一侧进行墙体混凝土浇筑高度控制。高差在40mm以外时按照墙体浇筑低的一侧进行墙体混凝土浇筑高度控制。
2.在保证墙体混凝土浇筑高度的前提下，进行弹线切割，切割后墙体混凝土高度高于顶板底面标高5mm。墙体两侧由于顶板厚度不一致时，高差在40mm（含）以内时墙体两侧分别按照切割后墙体混凝土高度高于顶板底面标高5mm进行处理，墙体上表面成斜面。高差在40mm以外时按照体浇筑低的一侧切割后墙体混凝土高度高于顶板底面标高5mm进行处理。
3.顶板四周均需设置圈边龙骨，圈边龙骨必须保证四面平直，达不到要求的禁止使用；圈边龙骨保证水平设置，禁止起拱。
十二、顶板预留洞不规矩现象
预防措施：
1.水电专业顶板预留孔洞采用相应直径的钢管作为模板。
2.顶板铅直仪投测孔、混凝土泵管预留孔等小于mm的预留孔洞，用相应直径的钢管作为模板。
3.边长大于mm的矩形孔洞木模板，制作必须规矩，孔洞模板底部必须与顶板模板面板有可靠连接。保证拆模后孔洞底部阳角不漏浆。
十三、外墙悬挑构件不水平现象
预防措施：
1.模板支设利用激光扫平仪确定悬挑构件标高，保证模板底面、底边标高准确。
2.顶板混凝土施工确保混凝土收面标高准确，外口水平。
十四、飘窗处半层位置上下悬挑板与墙体交接处不平整现象
预防措施：
1.首先确定上下悬挑板与墙体混凝土浇筑的先后顺序，根据浇筑顺序制定可行的模板安装及加固方案，并严格执行。
2.下部悬挑板在墙体混凝土拆模后进行下部悬挑板施工方法：
要求窗台混凝土浇筑高度预留悬挑板厚度，预留厚度小于悬挑板厚度10mm。悬挑板厚度预留方法，根据墙体大模板配板设计形式制定可行性预留措施。墙体模板拆模后，依据+1.m线在外墙内侧高于悬挑板底5mm弹线进行切割，再进行模板支设及加固工作。
3.上部悬挑板与连梁及顶板一起浇筑混凝土施工方法：
（1）大模板配板时在飘窗口两侧断开，墙体混凝土浇筑时，洞口两侧预留mm长梁豁。
（2）墙体拆模后，进行梁豁弹线切割必须符合要求，悬挑板与连梁及顶板一起支设模板，
连梁侧模板与梁豁边缘交接长度mm为宜，并用木方圈边，对交接部位进行紧密加固，边角部位均需进行紧密加固，以减少漏浆现象。
4.上部悬挑板墙体混凝土拆模后进行下部悬挑板施工方法：
（1）预埋钢筋位置准确，预埋钢筋调直调顺时不能损坏墙体洞口阳角。
（2）确保洞口模板上口标高准确、水平，可利用大钢模板上口或大模板平板固定口模。
（3）悬挑板底模与洞口底面交接mm为宜，模板面板下必须设置平行于墙体木方，模板与洞口底加固紧密措施不大于mm，减少漏浆现象。
十五、梁豁处理不规矩现象
预防措施：
1.墙体模板安装前，必须按要求进行梁豁模板支设，平行于墙体的梁豁留设长度为mm。垂直于墙体的梁豁留置小于梁边10mm。墙体拆模后对梁豁进行弹线切割处理。
2.连梁侧模板与梁豁边缘交接长度mm为宜，并用木方圈边，对交接部位进行紧密加固，边角部位均需进行紧密加固，以减少漏浆现象。
十六、顶板（楼梯休息平台）施工缝夹渣、错台现象
预防措施：
1.施工缝正下方，顶板模板下必须设置通长木方，施工缝留置必须采用“梳子板”模板，必须保证施工缝模板支设通直。
2.“梳子板”模板必须与顶板模板下通长木方位置连接紧密以减少漏浆现象。（梳子板见附图）
3.在浇筑下段混凝土前仔细检查是否因前段混凝土收缩，模板与混凝土产生缝隙，如发现有微小缝隙，应在下部调整支撑，使其之间缝隙消除（注意调整支撑要上下呼应，合理适当顶紧，避免顶力过大），然后细致清理施工缝，保证施工缝洁净无浮浆无杂物。
4.顶板混凝土浇筑施工缝接茬前，应先按要求浇筑砂浆，顶板混凝土浇筑严禁采用插入式振捣棒振捣施工缝附近，施工缝mm范围应采用平板振捣器进行振捣或人工压实振捣。
十七、楼梯踏步段斜板板厚偏差现象
预防措施：
1.按照施工图纸进行楼梯模板翻样，楼梯梁、斜跑等底模位置、标高准确；楼梯踏步定型模板安装位置准确，重点测量楼梯斜跑板厚符合要求。
2.模板验收质检员重点测量斜跑板厚是否符合要求。
十八、梁底阳角、楼梯踏步板斜板板底阳角等阳角漏浆现象
预防措施：
1.要求在梁、楼梯等构件阳角处必须设置通长木方。
2.连梁底模50×木方次龙骨平放设置，除按照常规模板支设外，连梁底部需增加“步步紧”，间距不大于mm,以减少连梁阳角漏浆现象发生。
3.楼梯踏步板斜板底部阳角模板支设必须按照梁底阳角方法进行模板支设，以保证阳角施工质量。
4.楼梯斜板底与平板、楼梯梁等交接处的钝角、锐角阳角模板，面板进行割角处理，必须设置平行于阳角的通长木方。
十九、顶板混凝土裂缝现象
预防措施：
1.首先混凝土配合比符合要求，配置混凝土的原材料、外加剂必须符合要求，定期不定期到搅拌站进行抽查。
2.顶板混凝土浇筑，在混凝土泵允许的条件下，尽量降低混凝土坍落度值。
3.设专人检查到场每车混凝土，要求坍落度及和易性满足要求，如不满足要求：坍落度过大需退场处理；坍落度较小，适当添加减水剂使其坍落度满足施工要求，严禁加水。
4.顶板混凝土浇筑应在混凝土初凝时用平板振捣器进行振捣，以压实混凝土。
5.顶板混凝土应进行二次收面处理，有条件的应使用机械抹子进行收面。
6.按要求进行混凝土养护工作，春、秋季节大风天气及夏季高温天气应及时覆盖养护。
7.大模板、钢筋等材料运输等，避免对楼板产生过大的冲击荷载，楼板上不得集中堆放材料。
二十、外墙阴阳角、外檐洞口及凸出构件阴、阳角上下不通直现象
预防措施：
1.外墙外侧所有阴阳角必须有控制界限，并保证界限准确。
2.模板安装及加固措施必须进行设计，施工严格执行，并持续改进，确保外墙阴阳角、外檐洞口及凸出构件阴、阳角上下通直。
二十一、顶板模板板面差及模板拼缝大现象
预防措施：
顶板模板面板经过多次周转后，边角不符合要求的要进行裁边处理，以保证模板硬拼缝，拼缝宽度不大于2mm。顶板板面模板经过多次周转后达不到质量要求的要及时更换新模板，以保证混凝土观感质量。
二十二、竖向钢筋位移现象
预防措施：
详见《混凝土结构工程创优做法及质量标准》P30。
二十三、混凝土保护层不准确现象
预防措施：
详见《混凝土结构工程创优做法及质量标准》P33。
二十四、施工缝（后浇带）处钢筋位移及保护层控制措施
详见施工缝模板安装方法，以控制钢筋位移及保护层！
二十五、楼梯休息平台施工缝处钢筋甩茬及保护层控制
1.钢筋甩茬做法应根据图纸和图集由钢筋工长确定，并对钢筋翻样人员、质检员及操作班组进行交底，质检员对其重点检查验收。
2.采用施工缝模板安装方法，以控制甩茬钢筋位置及保护层厚度。
二十六、楼梯休息平台、挑板等预埋钢筋位置控制
1.甩茬钢筋的下料长度及位置应根据图纸和图集由钢筋工长确定，并对钢筋翻样人员、质检员及操作班组进行交底。
2.按照墙体钢筋标高位置点，确定预埋钢筋位置，确保预埋钢筋位置及间距，并有可靠的固定措施，质检员对其重点检查验收。
3.墙体模板拆除后，根据+1.0米线确定预埋钢筋标高位置，弹线（上、下各小5毫米）进行切割，然后剔凿出预埋钢筋。预埋钢筋再次帮扎质量，作为质检员重点检查验收项目。
技术部
20年2月