白癜风系统检查项目 https://m.yiyuan.99.com.cn/bjzkbdfyy/a/289490/预制桩是在工厂或施工现场预制成型后，通过锤击、振动打入、静压或旋入等方式于土中设置而成的桩基。预制桩的截面形状有实心方形（图2-3）、空心方形（图2-4a）、圆形管桩（图2-4b）等多种。空心方形桩和圆形管桩均为预应力桩。若设计桩长超过每节桩长，则需接桩。接桩方法有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚结三种。（一）钢筋混凝土预制桩的制作1．制作程序预制桩可以在工厂或施工现场预制。一般桩长≤12m时多在预制厂生产，采用蒸汽养护；桩长在27m以下时则在施工现场预制，采用自然养护。现场制作预制桩可采用重叠法生产，间隔制作。制作工艺流程为：现场布置→场地平整→场地地坪混凝土浇筑→支模→绑扎钢筋、安装吊环→浇筑混凝土→养护至设计强度的30%拆模→支上层模板、涂刷隔离剂→重叠制作第二层桩→养护至设计强度的70%起吊→达到%设计强度后运输→堆放→沉桩。2．制作方法现场预制桩的制作方法多采用重叠法，重叠层数应根据地面承载力和吊装要求而定，一般不宜超过四层。预制时可采用木模板或钢模，模板应在坚实、平整的场地上，立模时必须保证桩身及桩尖部分的形状尺寸和相互位置正确。桩主筋应通至桩顶钢筋网之下，并与钢筋网焊接在一起，以承受和传递打桩时的冲击力；为保证顺利沉桩，桩尖处主筋应与一根22或25的粗钢筋焊接在一起，箍筋应加密，如图2-3所示。主筋的接长宜用闪光对焊或气压焊，在桩的同一截面内，焊接接头的截面面积不得超过主筋截面面积的50%，相邻两根主筋接头截面的距离应≥35d（d为主筋直径），并不小于mm。桩混凝土的强度等级不应低于C30，浇筑时应由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断。浇筑完毕后，覆盖洒水养护不应少于7d，且应自然养护一个月。3．质量要求钢筋混凝土实心桩所用混凝土的强度等级不宜低于C30（即抗压强度标准值为30N/mm2）。采用静压法沉桩时，可适当降低，但不宜低于C20，预应力混凝土桩的混凝土的强度等级不宜低于C40。主筋根据桩断面大小及吊装验算确定，一般为4～8根，直径12～25mm，不宜小于14，箍筋直径为6～8mm，间距不大于mm；打入桩桩顶2～3d长度范围内箍筋应加密，并设置钢筋网片。预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于30mm。桩尖处可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上，在密实砂和碎石类土中，可在桩尖处包以钢板桩靴，加强桩尖。预制桩的制作质量应符合下列规定：（1）桩的表面应平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5%。（2）混凝土收缩产生的裂缝深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。（3）桩几何尺寸的允许偏差为：横截面边长±5mm；桩顶对角线差＜10mm；桩尖中心线偏差＜10mm；桩身弯曲矢高＜1%桩长；桩顶平整度＜2mm。（二）钢筋混凝土预制桩的起吊、运输和堆放1．起吊预制桩混凝土强度达到设计值的70%方可起吊。起吊时，吊点位置应符合设计规定。常见吊点位置的设置情况如图2-5所示。2．运输预制桩混凝土强度达到设计值的%后方可运输。一般情况下，宜根据沉桩进度随打随运，以减少桩的二次搬运。桩的运输方式：对现场制作的桩，运距不大时，可在桩下垫以滚筒，用卷扬机托动桩前进；运距较大时，可采用平板拖车运输；严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。3．堆放桩堆放时，地面必须平整、坚实，垫木位置应与吊点保持在同一横断面平面上，各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过四层。（三）钢筋混凝土预制桩的沉桩1．静力压桩法静力压桩是在软土地基上，利用机械或液压静力压桩机的自重及配重，产生无振动的静压力，将预制桩沉入土中的一种沉桩工艺。机械静力压桩机是通过安置在压桩机底盘上的卷扬机、钢丝绳和压梁，将整个桩机的重量反作用于桩顶，使桩克服入土时的阻力而下沉，如图2-6所示液压静力压桩机如图2-7所示，其由液压起重机、液压夹持和压桩机构、短船行走及回转机构、液压系统，电控系统及压重等部分组成。2．锤击沉桩法锤击沉桩法亦称打入桩法，是利用桩锤下落产生的冲击能量，克服土对桩的阻力，将桩沉入土中。锤击沉桩法是钢筋混凝土预制桩最常用的沉桩方法，该法施工速度快，机械化程度高，适用范围广。但施工时有挤土、噪音和振动现象，使得在市区和夜间施工受到限制。打桩所用机具设备主要包括桩锤、桩架和动力设备三部分。（1）桩锤。常见的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤等。（2）桩架。桩架是打桩时用于起重和导向的设备，其作用是：吊桩就位、起吊桩锤和支承桩身，在打桩过程中引导锤和桩的方向，移动桩位。常见桩架有滚筒式、多功能和履带式桩架。（3）动力设备。动力设备的设置取决于所选用的桩锤，如选用单动汽锤或双动汽锤，则需配备空压机、蒸汽锅炉和卷扬机。其作用在于提供打桩时的动力设施。打桩前的准备工作主要有准备场地、施工定位放线和确定打桩顺序。（1）准备场地。打桩施工前应查明场地的工程地质和水文地质条件，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，并平整场地。场地地基承载力必须满足桩机作业要求，若土质较软，可在地表铺设碎石垫层，以提高地表土的强度。场地排水应保持通畅。（2）施工定位放线。沉桩施工前，应根据桩基平面设计图，将桩基轴线和桩位准确测设在地面上，以利桩基定位。为控制桩顶水平标高，应在施工现场附近不受沉桩影响的地方设置水准点，作为水准测量之用。水准点一般不超过2个。（3）确定打桩顺序。打入式钢筋混凝土预制桩属挤土桩，桩体对土有横向挤密作用，先打入的桩体可能因此产生偏移桩位、被垂直挤出等现象；而后打入的桩体又难以达到设计标高。因此，施打群桩前，应根据桩的几何尺寸、桩距等因素正确选择打桩的顺序。常见的打桩顺序如图2-8所示。焊接法接桩的节点构造如图2-9所示。当下节桩打至桩顶离地面1m左右时，吊起上节桩开始接桩施工，上桩垂直对准下桩后，下落上节桩，经检查位置正确后，再由两人同时按对角对称的方法进行施焊，且应保证焊缝连续饱满。法兰接桩法节点构造如图2-10所示。上下桩间通过法兰盘用螺栓连接起来，接桩速度快，一般用于预应力钢筋混凝土管桩。硫磺胶泥锚结法接桩节点构造如图2-11所示。3．水冲沉桩法水冲沉桩法一般与锤击沉桩法联合使用。它是借助安装于桩身底部的射水管，通过高压水泵产生高压水流冲刷桩尖下土壤，从而减少桩身与土间摩阻力，使桩体在自重或锤击作用下，沉入土中。水冲沉桩法适用于砂土和碎石土层，不能用于粗卵石和极坚硬的黏性土层。水冲沉桩施工时，当桩体下落到最后1～2m，应停止射水，并改用锤击打至设计标高。4．振动沉桩法振动沉桩法是借助固定于桩头上的振动沉桩机产生高频振动，使桩周土体产生液化，从而减少桩侧与土体间摩阻力，再靠振动桩锤和桩体自重将桩沉入土中。振动沉桩机由电动机、弹簧支承、偏心振动块和桩帽组成，如图2-12所示。预制桩对于在现场的人来说，都比较熟悉，也非常常见，但是其施工方法比较多，这是大家需要学习的地方。要是新人或者还是学生的，如果对行业比较迷茫，对相关的专业知识还很生疏，那么你可以用你的手机添加一下土木智库的
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