（一）混凝土的浇筑要求
为确保混凝土工程质量，混凝土浇筑工作必须遵守下列规定：
（1）防止离析。浇筑混凝土时，混凝土拌合物由料斗、漏斗、混凝土输送管、运输车内卸出时，如自由倾落高度过大，粗骨料在重力作用下，克服粘着力后的下落动能大，下落速度较砂浆快，因而可能形成混凝土离析。为此，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构（如柱、墙等）中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管等下料。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，见图4-52，使用时其水平倾角不宜超过30°。串筒用薄钢板制成，每节筒长mm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板，见图4-53。
（2）分层灌注，分层捣实，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕，以保证混凝土的密实性和整体性。分层厚度，应使混凝土能捣固密实，当采用插入式振动器时，为振动棒长的1.25倍；当采用表面振动器时，为mm，当用人工捣固时，根据钢筋疏密程不同，一般为～mm。
（3）合理留置施工缝。施工缝是一种特殊的工艺缝。浇筑时由于施工技术（安装上部钢筋、重新安装模板和脚手架、限制支撑结构上的荷载等）或施工组织（工人换班、设备损坏、待料等）上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，且停歇时间可能超过混凝土的凝结时间时，则应预先确定在适当的部位留置施工缝。由于施工缝处“新”、“老”混凝土连接的强度比整体混凝土强度低，所以施工缝一般应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
（二）混凝土浇筑方法
1．多层钢筋混凝土框架结构的浇筑
首先划分施工层和施工段，施工层一般按结构层划分，而每一施工层如何划分施工段，则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等。混凝土浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋管线的检查和清理以及隐蔽工程的验收；浇筑用脚手架、走道的搭设和安全检查；根据试验室下达的混凝土配合比通知单准备和检查等材料；并做好施工用具的准备等。
浇筑柱子时，施工段内的每排柱子应由外向内对称地顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，预防柱子模板因湿胀造成受推倾斜而导致误差积累难以纠正。柱子开始浇筑时，底部应先浇筑一层厚50～mm与所浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑完毕，如柱顶处有较大厚度的砂浆层，则应加以处理。柱子浇筑后，应间隔1.0～1.5h，待所浇混凝土拌合物初步沉实，再筑浇上面的梁板结构。
梁和板一般应同时浇筑，顺次梁方向从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许将梁单独浇筑，此时的施工缝留在楼板板面下20～30mm处。梁底侧面注意振实，振动器不要直接触及钢筋和预埋件。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用表面振动器或内部振动器振实，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用长的木抹子抹平。
2．大体积混凝土浇筑
大体积混凝土浇筑主要有全面分层、分段分层、斜面分层等方案。
（1）全面分层（图4-54a）。当结构平面面积不大时，可将整个结构分为若干层进行浇筑，即第一层全部浇筑完毕后，再浇筑第二层，直到结束。
（2）分段分层（图4-54b）。当结构平面面积较大时，将结构分为若干段，每段又分为若干层，先浇筑第一段各层，然后浇筑第二段各层，如此逐段逐层连续浇筑，直至结束。
（3）斜面分层（图4-54c）。当结构的长度超过厚度的3倍时，可采用斜面分层的浇筑方案。振捣应从浇筑层斜面下端开始，逐渐上移，且振动器应与斜面垂直，以保证混凝土施工质量。
3．泌水处理
大体积混凝土另一特点是上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间易产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、酥软、脱皮起砂等不良后果。采用自流方式和抽吸方法排除泌水，会带走一部分水泥浆，影响混凝土的质量。泌水处理措施主要有同一结构中使用两种坍落度的混凝土，或在混凝土拌合物中掺减水剂，都可以减少泌水现象。