现场拌制混凝土质量控制淘淘创作百度

现场施工购买的商品混凝土质量相对来说比较可靠,但是对于现场自搅的混凝土,特别是比较偏远地区的工程以及施工现场少量的混凝土,如何保证其质量:施工设备的保障措施:混凝土施工的连续性要求必须做好搅拌机的维护和保养,不能在施工过程中出现故障,影响混凝土施工质量。常用的搅拌机有强制搅拌机和滚筒式搅拌机。强制搅拌机一般和配料机一起配合使用,计量比较准确,混凝土质量有保障,滚筒式搅拌机不易计量,上料受工人素质影响较大,质量不易控制。根据实验室出具的配合比通知单,制定现场搅拌混凝土的配合比,具体方法:A、设实验配合比为:水泥︰砂︰石子=1︰X︰Y,水灰比为:W/CB、确定现场砂、石子含水量设现场砂含水量为:Wx,石子含水量为:WyC、施工配合比为:1︰x(1+Wx)︰y(1+Wy)D、确定每立方材料用量前提条件:按实验试1m3水泥用量为C(Kg),计算时确保水灰比W/C不变。则换算后材料用量为:水泥:C、=C砂子:X、=C(1+Wx)石子:Y、=C(1+Wy)水:Wˋ=W-C(XWx+YWy)水泥、碎石、砂子等必须合格。水泥的选用要根据混凝土的性质以及水泥的性质:大体积混凝土一般使用采用水化热小的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥,不能使用硅酸盐水泥;抗渗混凝土选用普通水泥和火山灰水泥,不能使用矿渣水泥;要求快硬早强的混凝土选用硅酸盐水泥,也可采用普通水泥,不宜采用矿渣水泥、火山灰、粉煤灰及复合水泥;高强(大于C50级)的混凝土选用硅酸盐水泥,也可使用普通水泥和矿渣水泥,不宜采用火山灰和粉煤灰水泥等等。混凝土的搅拌,需要控制好装料顺序以及搅拌时间,装料顺序一般按照石子、水泥、砂子、水的顺序进行,搅拌时间坍落度在3—px的情况下,搅拌时间每盘90—s,坍落在75px以下搅拌时需大于s,在大于px以上60—90s。混凝土长距离运输首先运输工具应严密无缝,以免漏浆,夏季应覆盖以保水和防雨,冬季覆盖以保温,其次防止发生离析,运输道路应当平坦,以保证运输车辆平稳行驶,并且尽量减少转运次数,如果产生分层、分离等现象时,在浇筑前应经过二次搅拌才能入模。从拌制好混凝土到浇筑完毕的时间不能超过混凝土的初凝时间,特别需要注意的是混凝土的振捣质量,特别水工建筑更要振捣到位,否则容易出现渗水甚至是漏水等现象。


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