“后浇带千斤顶对撑技术”
1.1工艺特点
沉降后浇带需主体封顶60天后才可封闭，当后浇带距离地下室外挡土墙较近时，若后浇带未封闭，回填土产生的巨大侧压力会挤压挡土墙导致结构开裂甚至偏移，影响地下室侧壁回填，从而无法形成顶板通道，制约施工。通过在后浇带中设置千斤顶对撑方式，将后浇带一侧的土侧压力传递至另一侧结构，可结构整体承受侧压力，提早实现地下室侧墙回填。
1.2适用范围
当后浇带距离地下室外挡土墙较近且无法提前封闭时。
1.3工艺原理
利用大尺寸千斤顶传递土的侧压力，后期将千斤顶直接浇筑到混凝土里面，不进行拆除。
1.4施工工艺流程及操作要点
（1）计算每层绪构的等效侧压力；
（2）根据侧压力选取千斤顶型号；
（3）设置对撑，固定牢固，后期直接浇入混凝土中成品千斤顶，每条梁1个；
1.5时间与经济效益分析
根据楼层情况，可提前至少60天回填，有利于施工组织，虽然千斤顶一次摊销会增加一定费用，但综合考虑工期成本与固定成本，总体效益巨大，同时可有效加快施工，优化工期。
“泵管高压高效清洗”
2.1工艺特点
泵管清洗效果好，减少混凝土浪费，减少建筑垃圾及污水，文明施工。
2.2适用范围
混凝土地泵浇筑完成后泵管清洗。
2.3工艺原理
在泵管内置一专用清洗球，通过高压气泵对泵管内施加气压，将清洗清从上往下压，将泵管内混凝土压出，从而达到泵管内混凝土清理的目的。
2.4施工工艺流程及操作要点
（1）混凝土浇筑完成拆除布料机水平管，将泵管专用清洗球放入泵管内,将气泵与泵管严密连接（注意地泵与不能打回泵，后影响清理效果）。
（2）打开空圧机，用气压将球与泵管内混凝土压出。
（3）先清洗布料机管内混凝土，再清洗立管内混凝土。
（4）混凝土压出用斗接好，可用于楼板混凝土。
（5）用水清洗泵管干净。
2.5时间与经济效益分析
（1）此工艺对泵管内混凝土清理效果好，混凝土内因不参水可重复利用，每次节约混凝土约12立方，同时减少常规往电梯井内洗管所产生的垃圾清理费用，经济效益明显。
（2）不产生混凝土废渣、废水，避免楼层内及外架污染，文明施工。
“预制水泥板代替传统基础砖胎膜技术”
3.1工法特点
（1）采用预制水泥板代替传统基础砖胎膜，作为承台、地梁等侧模使用，无需砌筑和抹灰。
（2）预制板胎膜釆用细集料水泥空心预制板，水泥预制板的尺寸为90mm/mm/mm（厚）xmm（宽）xmm（长）预制胎膜现场可任意切割、拼接，具有较高的强度、刚度、不透水性及抗冻性。
3.2适用范围
适用于基础梁、承台、集水井、厚大筏板等基础部位的侧模板。
3.3施工工艺流程及操作要点
工艺流程：测量放线—基础土方开挖—浇砕垫层一预制胎膜放线定位—吊运预制板—试摆样—预制板胎膜安装—加固—土方回填—浇筑垫层。
操作要点:
（1）根据基础设计宽度开挖土方，预制水泥板外侧预留3O-5Ocm。
（2）垫层混凝土浇筑，垫层的浇注宽度应该充分考虑到预制胎模、保护层、防水层以及预制胎模外扩1OOmmo
（3）根据地梁、承台等设计尺寸，在基础垫层上放出预制水泥板内边线位置，作为水泥板胎膜安装控制线。
（4）预制胎模安装：安装时釆用塔吊吊运及配合人工搬运的方式到指定位置，为防止承台侧模下沉移位，在承台侧模下应每隔mm左右，垫一个40x50mm的方木，垫木顶面不应超过基础混凝土垫层面标高，就位后立即进行外侧土方回填并夯实。
（5）组装方法分为湿作业法和干作业法两种。湿作业法是采用水泥和专用胶水混合均匀，然后进行板与板连接，在连接部位上外加一层防裂带即可。于作业法是采用钢筋玲套管连接，角形连接件，或u形卡连接件等。
（6）粘结材料强度达到规定要求以后，使用木方、模板等实施对撑操作,预防承台侧面土方回填土时侧压力造成承台发生偏位。承台周边土方回填结束且稳定后对撑材料才能进行拆除。
（7）考虑预制板胎膜整体性，现场施工时承台预制板胎模高度按设计图纸安装到位，再进行底板混凝土垫层浇注。
（8）承台高度＜mm,承台侧模一次性制作成型；承台高度＞mm,采用上下二块承台侧模组装方式；对于两层叠加的承台侧模，在第一块承台侧模就位以后，再拼装上一层承台侧模，上下层之冋水泥胶水连接，并两侧外加一层防裂带（网格布），非切割面朝上，保证上口平整。
3.4时间与经济效益分析
（1）使用预制板材胎膜可节约较大人力成本，若传统砖胎膜需要15人或以上的连续砌筑，板材胎膜则只需要约5个工人连续安装即可，比传统砖胎膜可以节约一半左右的工期。
（2）使用预制板材胎膜工序简化，传统砖胎膜砖砌筑完成之后需要抹灰,预制板胎膜在安装好之后，待粘结材料有一定强度后可直接进行土方回填。
（3）解决了材料吊运设备繁忙的问题，使用板材胎膜每天使用塔吊1个小时就可以了，而使用砖胎膜需要频繁的吊运砖块、水泥砂浆。如此加大了塔吊吊运其他材料的时间。
“梁柱节点高低标号混凝土气囊拦截施工”
4.1工法特点
对高层及超高层建筑，下部竖向构件混凝土强度高，而水平梁板等构件混凝土强度普遍低于竖向构件混凝土强度两个等级及以上，若不进行混凝土高低标号拦截，则易出现混凝土混浇现象，形成色差、冷缝，不能实现“强柱弱梁强节点弱构件"的设计理念，严重者会出现结构安全隐患。
传统的高低标号混凝土钢丝网拦截法是使用钢丝网，绑扎在梁柱节点距柱边mm的梁上，且在梁柱节点两端呈45。倒八字。传统方法需提前裁剪钢丝网、将钢丝网绑扎在梁钢筋端部，先浇筑墙柱高标号混凝土至钢丝网处，再浇筑梁板低标号混凝土。该方法工序较多，施工准度较大，操作极其不方便，耗费材料、人工较多且拦截效果不佳。
传统钢丝网拦截气囊拦截施工方法：在梁板钢筋验收前，将未充气的气囊设置在距梁柱节点mm的梁纵向钢筋间，用充气泵将气囊充满气，使钢筋穿过饱满气囊，将梁纵向钢筋间塞填密实。浇筑混凝土时，先浇筑墙柱高标号混凝土直到板面，待高标号混凝土初凝前，排出气囊内空气，取出气囊，浇筑低标号混凝土。该方法可有效拦截梁柱节点高低标号混凝土，施工简单，易于操作，施工速度快，且气囊可周转使用，节省材料和人工。
4.2适用范围
适用于任意梁柱节点的高低标号混凝土拦截施工。
4.3工艺原理
所用气囊材质为PVC,拉伸强度为lOMPa,未充气前体积较小，可折叠，容易插入梁纵向钢筋之间。充气后体积膨胀，能充满钢筋周边，将梁纵向钢筋之间塞填密实，浇筑高标号混凝土时能拦截高标号混凝土向梁板方向流动，从而达到拦截高低标号混凝土的作用。且气囊质地柔韧，扎丝等难以穿破，因此可以周转使用，使用次数可达次以上。
4.4施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程
梁板钢筋绑扎T安装气囊T充气泵充气T梁板钢筋验收T浇筑高标号混凝土一排除气囊内空气T取出气囊一＞浇筑低标号混凝土。
2、操作要点
（1）梁板钢筋绑扎：按施工图绑扎梁板钢筋，梁纵向钢筋间距应满足规范要求(25mm和d的较大值)，梁底筋应绑扎到位。
（2）安装气囊：安装气囊之前，检查气囊是否有破损，如有破损需及时更换。将未充气的气囊插入梁纵向钢筋之间，气囊距梁柱节点距离mm。每两根纵向钢筋之间均应设置气囊，且气囊应插入到梁的底部，接触到梁底模。
（3）充气泵充气：用小型电动充气泵给气囊充气，应使气囊饱满、体积不再膨胀为止。气囊充气时不应过充，也不应充气不饱满。
（4）梁板钢筋验收：按规范执行梁板钢筋验收流程，同时检查气囊是否设置到位，是否有漏设，是否充气饱满。
（5）浇筑高标号混凝土：先浇筑墙、柱高标号混凝土至梁柱节点处，直到气囊位置。
气囊安装、充气高低标号混凝土浇筑、拦截（6）排除气囊内空气：在已浇筑墙柱高标号混凝土初凝前，用手指按压气囊充气口，准备浇筑梁板低标号混凝土时，排出气囊内空气，使气囊体积收缩，从而和高标号淀凝土分离。
（7）取出气囊：待气囊排气后，取出气囊整理好，周转使用。
（8）浇筑低标号混凝土：浇筑梁板低标号混凝土，高低标号混凝土交接位置应振捣密实，防止混凝土分层。
4.5时间与经济效益分析
（1）工期方面：
釆用本工法施工，无需裁剪钢丝网、绑扎安放钢丝网、无需进行施工缝处理，节省了裁剪钢丝网、绑扎钢丝网、施工缝处理的技术等待时间，充气气羹安装、拆除简便，快捷。釆用本工法每层可节约0.5天，14个栋号共计有层需做高低标号混凝土拦截，共计节约91天。
（2）经济效益方面：
本工艺成本费用：气套单价为20元/个，一层大约需要个气囊，每个劳务发一层气囊，本项目共有3个劳务，费用约为20xx3=元，考虑10%的气囊损耗，气囊一次投入费用约为x1.1=元。另外再给每个劳务配一个小型家用充气泵，费用约为x3=元。则本项目高低标号混凝土充气气囊拦截花费费用总计为+=元。
钢丝网拦截法成本费用：钢丝网单价为6.51元/nf,—层大约需要20nV钢丝网，钢丝网费用约为20x6.51x=.4元；人工费，本项目共计层高低标号需要拦截，平均每层两个钢筋工，多花费1.0个工日，每个工日元，人工费用1.0xx=元。则钢丝网拦截费用总计为.4柘=.4元。
由此分析：本工艺相比传统施工方法在本工程共可节约费用约.4-=.4元。