混凝土配合比设计要考虑的因素较多，牵涉到几个方面的内容：一要保证混凝土硬化后的强度和所要求的耐久性等其他性能；二要满足施工工艺易于操作而不遗留隐患的工作性能；三是在符合上述两项要求下选用合适的材料和计算各种材料用量；四是对上述的要求及结果进行设计、试配、调整，使之达到设计标准的要求；五是在达到上述要求的同时，设法降低成本。
普通混凝土由胶凝材料(水泥掺粉煤灰矿粉)、水、砂、石、外加剂五种材料组成的，混凝土配合比设计就是解决五种材料用量的三个比例，即水胶比、砂率、胶骨比(胶凝料与骨料的比例)。根据笔者多年工作实践，认为混凝土在配合比设计方面应注意以下几个问题：
1混凝土配合比设计前的准备工作应充分
在配合比设计前，试验室技术负责人要做好下列工作：
1.1了解混凝土结构设计的相关要求，重点是各种混凝土强度和耐久性要求及结构件截面的大小、钢筋布置的疏密，以考虑采用水泥品种及掺合料和石子级配粒径的大小等参数。
1.2了解是否有特殊性能要求，便于决定所用水泥的品种和粗骨料粒径的大小及外加剂的选择等。
1.3了解施工工艺，如是否采用泵送、浇筑的措施，使用机械化的程度及季节性变化等，主要对混凝土工作性能和凝结时间的要求，便于选用外加剂及其掺量。
1.4了解所能采购到的原材料品种、质量和供应能力。
根据这些资料合理地选用适当的设计试验参数，进行配合比设计。
2区分统计方法与非统计方法评定混凝土强度的不同
根据国家行业标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55－)，混凝土配制强度fcu,0应按下式计算：
fcu,0≥fcu,k+1.σ(1)
式中：fcu,0—混凝土配制强度(MPa)；
Fcu,k—混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)；
σ—混凝土强度标准差(MPa)。
σ值由混凝土企业的历年统计资料确定，无历史资料时应按《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55－)的规定取用，(混凝土强度高于C25，σ=5.0)。根据公式(1)，C30混凝土(以C30混凝土为例)的配制强度为：
Fcu,0≥30+1.×5.0=38.2MPa(2)
在正常情况下，(2)式可以采用等号，但当现场条件与试验条件有显著差异时，或重要工程对混凝土有特殊要求时，或C30级及其以上强度混凝土在工程验收采用非统计方法评定时，则应采用大于号。《混凝土强度检验评定标准》(GB/T－)中，对混凝土抗压强度合格标准的评定方法分为统计和非统计二种。下面着重比较采用统计和非统计方法评定的差异之处。
2.1采用统计方法评定
混凝土试件≥10组时，应以统计方法按下述条件评定：
mfcu≥fcu，k+λ1×Sfcu(3)
fcu，mIn≥λ2×fcu，k(4)
式中：mfcu—同一检验批混凝土立方体抗压强度平均值(MPa)；
fcu，mIn—同一检验批混凝土立方体抗压强度最小值(MPa)；
fcu，k—混凝土立方体抗压强度设计标准值(MPa)；
Sfcu—同一批混凝土强度标准差(MPa)，(当计算值Sfcu＜2.5时，应取Sfcu=2.5)；
λ1、λ2—为合格评定系数(依据混凝土试件组数确定)。
由公式(3)、(4)可计算得(假定试件组数为10～14组，依据评定标准λ1=1.15；λ2=0.9)：
mfcu≥30+1.15×2.5=32.9MPa
fcu，mIn≥0.9×30=27.0MPa
因此，只要该批混凝土试件的实际平均强度大于等于32.9MPa，且最小值大于等于27.0MPa，即可评定为合格。
2.2采用非统计方法评定
混凝土试件小于10组时，应以非统计方法按下述条件进行评定：
mfcu≥λ3×fcu，k(5)
fcu，mIn≥λ4×fcu，k(6)
式中字母含义同统计方法公式。依据标准和以上条件，λ3=1.15；λ4=0.95，按公式(5)、(6)评定，则合格的条件为：
mfcu≥1.15×30=34.5MPa
fcu，min≥0.95×30=28.5MPa
从两种评定方法来看，最小值fcu，min易于保证，但后者的平均值比前者高出34.5－32.9=1.6MPa，因此，在遇到下列情况时应当提高5%左右混凝土配制强度，1、现场条件与试验室有显著差异者；2、C30及以上强度等级的混凝土采用非统计方法时。
在实际工程中，由于结构部位的不同，往往要求不同的评定方法，但一些混凝土企业仅按统计方法进行混凝土配合比设计，导致实际试配强度均达不到38.2MPa。对于一般企业而言，在一个工程中每种混凝土强度通常只有一个混凝土配合比，加之管理不到位，也往往用于要求非统计的工程部位，结果只能出现混凝土强度达不到标准合格的评定要求或达不到设计要求的情况。
3生产配合比的调整及施工中的控制
在生产配合比的调整及施工控制中应注意出现以下问题：
严格控制混凝土施工时的用水量，在实际生产中，操作者为方便施工，往往追求较大的坍落度，擅自增加用水量而不管强度是否能达到规定要求；再加上现场质检人员的管理不到位，对水胶比缺少严格的控制等原因，均使混凝土实际用水量大于理论用水量，从而导致混凝土强度的降低。
防治措施：加大质检抽查力度，控制操作者不得随意增加用水量，若发现混凝土拌合物和易性能较差，操作者应及时向试验室人员反馈实际情况，经试验人员现场查找原因、分析情况后采取相应对策，并按试验人员的指令调整配合比：现场质检人员也应按范要求经常检查混凝土的质量动态信息(如混凝土坍落度、和易性、强度等)，及时要求试验调整，确保混凝土按标准规范要求进行施工。
根据试验设计配合比调整生产用配合比时，应准确测量生产现场砂、石料的实际含水量。经现场了解，有少数试验人员没有按规定要求准确测量，而是采用目测法和手捏法来估计砂、石的实际含水量，这样做会导致生产配合比不准确。造成混凝土性能和强度波动异常。
防治措施：砂、石中若含泥量超标，应在混凝土浇筑前三天冲洗完毕，并应在生产前按规范要求取样并准确测量砂、石料的实际含水量，调整施工配合比，以从设计配合比总用水量中扣除砂石含水量，补回砂、石量，严禁边冲洗边拌制混凝土。
砂、石等配合比材料用量应准确计量。预拌混凝土搅拌站电脑计量误差应控制在标准范围内，少数单位计量设备没有定期自效或以计量所法定检定代替自效，导致电子称计量误差超标。少量有交通不便偏远地区零星工程在现场临时搅拌混凝土时，往往第一车砂、石料用磅秤一下，随后就采用在小推车上画线的经验办法来控制重量，从而导致了砂、石料的偏差超标过大。
防治措施：要求尽量采用预拌商品混凝土，搅拌站电脑控制计量，每工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。每月应对计量传感器设备及显示系统误差自效一次以上，发现误差超标及时调整；有少量交通不便又偏远地区的零星工程混凝土，数量又很小，不便采用预拌混凝土，也不要怕麻烦，应坚持现场每车过磅计量搅拌，以控制材料用量。
4在保证质量的前提下，应注重经济效益
少量企业在预拌混凝土配合比设计时纯粹是为了达到设计强度，按规范要求或以往经验进行一组配合比设计，试配后强度达到要求就算完成了；若达不到要求，唯一的方法就是增加水泥用量，较少从材料调配、经济效益、混凝土工作性能及质量等方面综合考虑。水泥用量过多，往往导致混凝土收缩裂缝的产生和徐变增大，而且也相应增加了工程施工成本。
防治措施：在标准规范要求允许的条件下，搅拌站试验室应配制不同的配合比，从经济、工作性能、质量等方面综合考虑择优选用，并应针对不同施工部位、不同评定方法给予适当调整，尽量避免凡是同一强度均使用一种配合比的做法。
5结语
针对混凝土配合比设计方面存在的问题及影响因素，搅拌站试验室配合比设计技术人员应加强收集日常配合比使用及混凝土工作性能、质量等情况的详细数据，注意定期对这些数据进行统计分析，以使得出本试验室的水胶比、用水量、砂率、水泥用量、粉煤灰矿粉掺量范围及强度、标准差等数据，经过积累，就能成为一批宝贵的参考资料，对以后的混凝土生产将会起到有效的参考作用。当然，这些业务事情的实际操作是比较枯燥无味、且短期效益不明显的，应由相关试验专业资质的技术人员去组织完成，更重要的是单位领导的理解和支持。