混凝土工程是施工现场很重要的施工工序，要抓好施工质量要从原材料的控制，施工现场的质量控制等多个方面入手才能有效的保证施工质量。
1、混凝土原材料的控制
混凝土的原材料直接关系最后的结构质量和安全，因此对商品混凝土必须做好进场检验工作，对塌落度检测不合格的不能使用，并留置好相应的试块。试块现场取样制作，不能使用在搅拌站制作的试块。
2、混凝土的浇筑
浇捣混凝土时先浇捣剪力墙柱等竖向结构，振动棒按照快插慢拔的原则进行施工，振动时间控制在20-30s为宜，以混凝土不再出现气泡为准。混凝土的振捣要注意前后时间的衔接，避免出现施工冷缝，造成结构重量问题。
对楼板混凝土，要拉通线进行检查，确保楼板混凝土的厚度满足要求，同时也要保证楼板面层的平整度。
3、节点处不同等级混凝土的浇捣
对于梁柱节点处混凝土强度等级不同的情况，施工前要在梁侧用钢丝网进行拦截。按照先高后低的原则进行浇捣，先浇捣高强度等级的混凝土，后浇捣低等级的混凝土，新老混凝土交接的地方要控制好混凝土的浇捣时间，保证混凝土的有效连接符合施工要求。
4、混凝土收面
混凝土收面必须压实拉毛，混凝土浇筑完毕，要分两次收面，最后一次收面在混凝土接近初凝的时间，将面层拉毛，防止表面的收缩裂纹。表面平整度允许偏差8mm。注意柱、剪力墙部位要进行凿毛处理。宜在混凝土接近初凝的时间，二次压光后，表面用胶扫把或海绵拉毛成型。
5、混凝土的养护
混凝土的养护是一个很关键的工序，混凝土浇捣完成后要及时进行养护。一般夏天，混凝土浇捣完成8小时后要开始进行养护，且养护期不能少于7天，对于掺用外加剂的混凝土，养护期不能少于14天。混凝土的养护工作往往在施工过程中是做得不好的一个部位，尤其是对于剪力墙柱的养护，一个是次数少，另外一个就是养护的天数远远达不到规范要求的时间。养护可以采用覆盖薄膜的办法，实践证明，混凝土表面及时覆盖薄膜能有效的避免混凝土表面的收缩裂缝，起到很好的作用。
6、混凝土的成型质量
混凝土成型后要美观，不能出现蜂窝麻面露筋等现象，对梁柱的角部要做到阴阳方正，施工缝处结合严密，不能出现杂物等影响结构质量安全的东西。
在混凝土浇捣后要控制好上人的时间，不能过早的踩踏楼面，造成留下脚印等，既影响混凝土结构的质量又影响美观。