构造柱、圈梁、支模、现浇板支模
1、施工方案选择，采用定型组合钢模板支设，局部拼缝采用木模板。
2、操作工艺：
⑴工艺流程：
准备工作→支构造柱模板、支圈梁模板、支板缝模板→办预检
⑵支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
⑶支模板：
a构造柱模板：
砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外平整，用木模或组合钢模板贴在外墙上，并每隔1M以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1M以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马槎以外一丁头砖处。根部应留置清扫口。
b圈梁模板
圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。
钢筋绑扎完以后，模板上口宽校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
砖混结构的外墙圈梁，用横带扁担穿端，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
d现浇板支模
现浇板部分，采用竹胶合板模板。支撑采用钢管支撑。
根据现浇板具体形式和特点，对模板进行设计，确定模板平面布置、龙骨规格和钢管支撑架子。
4.2.4.3钢筋工程
构造柱、圈梁、现浇板、板缝钢筋绑扎。
1、构造柱钢筋绑扎
⑴工艺流程
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
⑵预制构造柱钢筋骨架
a先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
b根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣成套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钢叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
c穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋末端平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于度。
d在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
⑶修整底层伸出的构造柱接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
⑷安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
⑸绑扎搭接部位钢筋：
a构造柱钢筋必须与各层纵横的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
b沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
c当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13—82）第3.2.5条的规定。
2、圈梁钢筋的绑扎
⑴工艺流程：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
⑵支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
⑶圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
⑷圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB—92）对钢筋搭接的有关要求。
⑸圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
⑹楼梯间及洞口等部位圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
⑺安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按设计要求进行处理。
⑻圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
3、板钢筋绑扎：
⑴工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑梁受力筋→绑板钢筋
⑵清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
⑶按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
⑷在现浇板中有梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。
⑸绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣。除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
⑹在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应不小于15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求按施工图纸要求和规范。
4、楼梯钢筋绑扎：
⑴工艺流程：
划位置线→绑扎筋→绑分布筋→绑踏步筋
⑵在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
⑶根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
⑷底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4.2.4.4砼工程
构造柱、圈梁、板缝砼施工
1、工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。
2、砼搅拌：
a根据测定的砂、石含水率，调整配合比上的用水量，雨天应增加测定次数。
b根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为＋2％，骨料为3％，水、外加剂为＋2％。搅拌机棚应为设置混凝土配合比标牌。
c正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
d砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
e投料顺序：一般先倒石子、再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
f搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
g混凝土搅拌时间，L自落式搅拌机一般不应少于1．5min。
h混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
3、混凝土运输：
a混凝土自搅拌机卸出后，及时用吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
b混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25C时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
4、混凝土浇筑、振捣
a构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石混凝土。
b浇筑方法：用手推车供料时，应先将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
c浇筑混凝土构造柱时，应先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
d混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振动棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振动棒。振捣层厚度不应越过振动棒的1．25倍。
e浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙不使其损害、专人
检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否动、脱落；发现漏浆等现象，指派人专人检修。
f表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
5、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。