中科荣膺公益中国 http://nb.ifeng.com/a/20180427/6536099_0.shtml一、加气块取样规定从车间生产出来的同品种、同规格、同等级、同批次的加气混凝土砌块中，每块作为一个取样验收批，剩下不足块的，也作为一个取样验收批。先在每个取样验收批里，随机抽取50块加气砌块进行尺寸偏差、外观检测。其中不符合国家规定等级的产品不超过5块时，则判断该批次砌块的尺寸偏差和外观检验结果符合相应等级的标准（即优等品与合格品）。反之，则判断该批次砌块的尺寸偏差和外观检验结果不符合相应等级的标准（应降级确认，如达不到合格品标准，则判为不合格品）。然后，对于每个取样验收批，从上述外观检测结果符合相应等级标准的50块砌块中，再随机抽样选取6块砌块（这个数量应依据检测项目及要求确定），作好基本信息记录（如出釜日期及时间、釜号、生产班次等），以便下一步的检测工作。二、加气块外观检测①、看尺寸偏差（误差不足1mm的，按1mm算）优等品：在长度方向偏差不能超过±3mm，宽度和高度方向偏差不能超过±1mm。合格品：在长度方向偏差不能超过±4mm，宽度和高度方向偏差不能超过±2mm。（尺寸偏差）................................................................（尺寸偏差）②、看缺棱掉角（误差不足1mm的，按1mm算）优等品：不能有缺棱掉角。合格品：最小尺寸不得大于30mm，最大尺寸不得大于70mm，大于以上尺寸缺棱掉角个数，不多于2个。③、看裂纹长度优等品：不能有裂纹。合格品：贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/3；任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/2；大于前面尺寸的裂纹条数，不得多于2条。④、看爆裂、粘模和损坏深度（误差不足1mm的，按1mm算）优等品：爆裂、粘模和损坏深度不得大于10mm。合格品：爆裂、粘模和损坏深度不得大于30mm。⑤、看平面弯曲、表面疏松、层裂、表面油污优等品与合格品：平面弯曲、表面疏松、层裂、表面油污不得在抽取的样品中出现。三、加气试样块制作1、试样块制作要求①试样块大小为mm×mm×mm；②试样块允许的偏差不得超过±2mm；③每块加气块砖只能制作成3块试样块，并且成为一组；④用粉笔在试样块上写上编号并标明锯取部位及发气方向；⑤试样块表面必须平整，不得有裂纹或明显缺陷；⑥试样块承压面应尽可能平整，不平度应为每mm不得超过0.1mm；⑦试样块承压面应尽量与相邻面保持垂直，不垂直度不得超过±1度；⑧试样块的制作数量（送检）：体积密度检测3组共9块，抗压强度检测3组共9块，干燥收缩检测3组共9块，抗冻性检测3组共9块，导热系数检测1组共2块。生产加气混凝土砌块的生产厂家自身进行的检测，因条件所限，大多数情况下除了作尺寸偏差和外观检验外，还可作体积密度检测和抗压强度检测，其它如抗冻性等的检测则不会做了。所以一个取样验收批，制作试样块用于检测的数量是6组共18块（包含存档备检）。2、试样块锯切①、试样块锯切要求：锯切时，要沿加气块的发气方向在中心部位按上、中、下顺序锯切××的立方块（1立方分米）的大小，锯切时不要把试样块弄湿或摔坏。“上”块的表面距试件顶面是30mm；“中”块在试件正中处；“下”块的下表面离试件底面30mm。并且所有试块必须表面平整，不得存在裂纹等缺陷，还要按“上”、“中”、“下”逐块编号，用箭头标明发气方向。在锯切试样块的过程中，如发现其中有任何一块有显裂纹、尺寸误差大等缺陷，应当即将其所在的一组（共3块）试样块作废，再取抽样重新锯切。②、试样块锯切示意图：（试样块锯切示意图）..................................................（试样块锯切示意图）③、试样块锯切后的处理：锯切出的试样块如果不是很正、或者不光滑平整，或者眼观上只有很小歪斜，尺寸误差不大，则需对锯切出的试样块进行打磨，可磨得方方正正，平平整整。试样块在进行抗压强度检测之前，则应对试样块进行含水率的处理，要保证试样块的含水率控制在8%——12%之间，因为含水率越高则测出的抗压强度越小，反之则测出的抗压强度越大。四、加气块抗压强度检测（附带含水率的测量）检测原理：通过对试样的加工处理，再对其进行加压检测，得出其破坏荷载，求出其抗压强度值，可知其承受荷载的能力；同时测量其体积密度值来判断其强度等级。1、检测环境要求：常温环境，温度16℃——32℃范围内，相对湿度35%——60%。2、检测仪器设备要求：①、所有仪器设备必须定期校验无误。②、压力机试验力示值相对误差应≤±2%，其量程的选择应能使试压块的预期最大破坏荷载处在全量程的20%——80%范围内。③、托盘天平或磅秤能称量g，感量1g。④、电热鼓风干燥箱的最高温度要能达到℃。⑤、直尺规格为mm，分度为0.5mm。⑥、低温箱要求最低工作温度在–30℃以下。⑦、恒温水槽水温要在（20±5）℃范围内。3、人员操作要求：①、抗压强度检测人员必须持证上岗，规范操作。②、开机务必检查电压是否稳定，机器运转声音是否正常，各仪表是否正常。③、试压块是否放在压板中心位置，受压方向是否与试块发气方向一致。④、当上压板与试压块接近时，一定要调整好球座，使其与试压块接触均衡。⑤、加荷速度要以（2.0±0.5）ＫＮ/Ｓ的速度连续而均匀地进行，直至试压块破裂卸除荷载。加荷速度越快，其测出的抗压强度值越高，误差越大。4、抗压强度检测步骤：⑴、检查各仪器设备是否正常。⑵、打开总电源。⑶、启动计算机进入操作程序。⑷、根据检测可能达到的最大试验压力，选择合适的档位。一般以最大压力不超过被选量程的80%作为选择原则。⑸、按“电源开”按钮启动电源；按“油泵开”按钮启动油泵。⑹、预热10分钟，待系统进入稳定状态。⑺、取试样块一组3块，仔细检查每块试样块外观，确认无问题后，依编号顺序测量每块试样块受压面长和宽，精确至1mm，再计算每块试样块的受压面面积（用A表示，三个试样块依次为A1、A2、A3，单位为：平方毫米），作好记录。⑻、将试样块平放在试验机下压板中心位置，使试样块的受压方向垂直于制品的发气方向。⑼、开动试验机，当上压板与球座接近时，调整球座使其接触均衡。⑽、以（2.0±0.5）kn/s的速度连续均衡地加荷，直至试件破坏，记录破坏载荷值(用P表示，单位：牛，三个试样块依次为P1、P2、P3，精确到0.1N)。⑾、卸下已破坏的试样，再做下一个试样，直至所有试样全部试验完毕。⑿、将试压完成后（已破坏的）试件全部或部分立即称取质量（用M表示，单位：克，精确到1g），然后在（±5）℃下烘至恒质，称取质量（用M0表示，单位：克，精确到1g），作好记录。⒀、关掉主机油泵，退出操作程序，关闭计算机。⒁、关掉总电源，清理仪器设备，做好清洁卫生。⒂、合理处置废弃试样，保护我们的工作环境。5、抗压强度计算（附带含水率的计算）抗压强度：F＝P/A其中：P为破坏载荷，单位：牛（N）；A为试样块受压面积，单位：平方毫米；F为抗压强度，单位：兆帕（MPa），精确到0.1MPa。依据P1、P2、P3和A1、A2、A3，分别计算出F1、F2、F3，再取算术平均值。含水率：Ws＝（M－M0）/M0×%其中M为烘干前的质量，单位：克（g），精确到1g；M0为烘干后的质量，单位：克（g），精确到1g；Ws为含水率，为质量百分比含量，精确到0.1%，为确保测量的准确性，含水率的测量可分成3个试样进行烘干操作，计算后取算术平均值。（加气块试样块压力检测机）....................................................（加气块试样块压力检测机）五、加气块干体积密度检测1、试样块的体积测量及质量称量取已编号的试样块一组3块，用尺逐块量取试样块长、宽、高的尺寸（每一方向上的尺寸，以2次测量值的算术平均值表示，不足1mm的，按1mm计，精确到1mm），计算每个试样块的体积（用V表示，单位：立方毫米，精确到1立方毫米）；同时逐块称量试样块的质量（用M表示，单位：克，精确到1g）。(试样块模型).............................................................................(试样块模型)2、检测方法将试样块放入电热干燥箱内，在(60±5)℃下保温24小时；在（80±5）℃下保温24小时；在（±5）℃下烘至恒质，即间隔4小时质量差不超过试块质量的0.5%。3、检测记录按上述检测方法，在将试样块放入电热干燥箱内进行干燥前，先进行称量并记录在案（单位：克，精确到1克，初始第一次称量的质量用M表示）。在（±5）℃下烘至恒质后，称量的试样块质量，为计算干体积密度的关键数据，应仔细记录，不得有误（烘干后质量用M0表示，单位：克，精确到1克）。4、加气块干体积密度计算（附含水率的计算）干体积密度：r0＝（M0/V）×00（00即10的6次方）其中：M0是试样块烘干后的质量，单位：克，精确到1g；V是试样块体积，单位：立方毫米，精确到1立方毫米；r0是干体积密度，单位：千克/立方米，四舍五入精确到0.1千克/立方米。试样块一组3块测量完成后，一般取三块试样块平均抗压强度值；但在计算出的三个试样块抗压强度值中，如果最大值或最小值与中间值之差有一个超过中间值的15%时，则取中间值作为平均抗压强度值；如果最大值和最小值与中间值之差都超过中间值的15%时，则本次检测结果作废。含水率：Ws＝（M－M0）/M0×%其中M为烘干前的质量，单位：克（g），精确到1g；M0为烘干后的质量，单位：克（g），精确到1g；Ws为含水率，为质量百分比含量，精确到0.1%，3个试样进行烘干操作，计算后取算术平均值。本文根据有关文件原创编写，引用或转载请注明来源于加气块之家，否则不得引用或转载。
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