陶粒混凝土容重：不大于kg/立方米。陶粒混凝土施工方法。
陶粒混凝土按用途可分为保温：密度为/m下面；结构保温:密度~/m；结构:密度为/m以上。
用途:轻骨料混凝土比普通混凝土具有更好的耐热性和耐火性，但弹性模量较低。以陶粒为粗骨料，以普通砂或陶砂为细骨料的轻骨料混凝土称为陶粒混凝土。结构陶粒混凝土强度可大于，保温耐热性好。1立方米陶粒混凝土配比。
混凝土养护要求：
1.混凝土拆模后可能接触流动水时，应在接触流动地表水或地下水前采取有效的保温保湿措施进行养护。养护时间应比上表规定的时间延长(至少)，混凝土强度应达到75%以上的设计强度。养护后应及时回填。陶粒混凝土配比1:3:8。
.直接接触海水或盐渍土的混凝土，在强度达到设计强度等级之前，应保证不受侵蚀。并尽可能延迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的年龄，一般不小于6周。
3.当日夜平均气温低于5℃或最低温度低于-3℃冬季施工工处理。环境温度低于5时℃禁止在混凝土表面洒水养护。此时，养护液可喷涂在混凝土表面，并采取适当的保温措施。陶粒混凝土的弊病。
.陶粒生产制备工艺是什么？1、从陶粒的特点来看，陶粒的生产工艺：产品的受欢迎程度往往是因为产品的使用价值非常客观。颗粒在世界各地发展迅速的原因是它具有许多其他材料所不具备的优异性能。这种优异的性能使其在其他材料中发挥着不可替代的作用。陶粒特点：密度小、重量轻：陶粒本身的堆积密度小于/m3.一般为~//m3。保温：陶粒由于内部多孔，具有良好的保温性能，混凝土热导率一般为0.3～0.8W/（mk），比普通混凝土低1~倍。吸水率低，抗冻性好，耐久性好:陶粒混凝土比普通混凝土具有更好的耐酸、碱腐蚀和抗冻性；东莞陶粒的产品特点很多，主要有以上三点。、详细介绍陶粒的生产工艺：从企业对生产工艺的重视程度可以看出产品质量。我们很多人都知道陶粒的生产工艺或生产设备，但你对一套完整的东莞陶粒生产项目了解多少：（1）破碎：1)破碎:开采的铝土矿块度一般在~左右，含。由颚式破碎机和锤式破碎机组成的二次破碎系统通常控制其粒度≤8mm。
()成分:铝土矿、锰粉、回料等材料分别输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤，实现材料的自动成分测量。（3）研磨：一般采用干磨球磨机，配套高效选粉机，形成闭路系统。干燥材料的热风可来自回转窑废气，实现余热利用；还可设置专用热风炉。(4)制球:磨出的生料粉储存在生料库中。一般设置~3个库，可单独出料，也可多库配料。将原料粉送入小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或调速带秤装置，计量原料量。制球机旋转时，可制成各种粒径的料球。（5）煅烧：料球进入具有一定斜度的回转窑。随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，煤粉从窑头喷入窑内燃烧。料球在回转窑中煅烧成高强度陶粒砂。煤粉燃烧器可采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可采用多风道燃烧器，一次风量可降至煤粉燃烧所需风量的8%，增加入窑二次风量，节能效果显著。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状易于调节。(6)煤粉制备:煤粉制备可采用球磨或立磨，热风干燥煤粉可从窑头罩中提取。动态选粉机可任意调节煤粉细度，为煤粉充分燃烧提供条件。(7)成品冷却:陶粒冷却一般采用旋转式冷却器，工作简单可靠。冷却器的二次风完全进入窑内，可以节省大量能耗。出冷却器的陶粒砂温度很低，可以用手抓住。(8)筛分:出冷却器的陶粒砂可直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径等级。