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一、沥青混凝土路面摊铺
1、清洗路面：清除路面上因前部分施工环节留下的各种废渣，对路面进行清扫,扫净后用水车把路面冲洗干净。
2、喷洒粘层油：待路面完全干燥后，进行乳化沥青透层油的喷洒.洒布量0.3～0。6L/m2（厚度1mm），周边刷涂热沥青,厚2-3mm。
3、铺筑沥青混合料：在乳化沥青完全乳化后（一般需要24小时)，即可铺筑沥青混合料。
（1）沥青混合料的选用：本工程采用AC-13C细粒式沥青混凝土。
（2）沥青混凝土的拌和：沥青混和料采用MLNEL型沥青混合料拌合设备拌和，严格按照生产配合比配料，拌和时间根据具体情况经试拌确定,以沥青均匀裹覆集料为度.出料温度控制不得高于℃，高于此温度的混合料应予废弃。配合监理工程师取样送交工地实验室检验，沥青混合料应均匀一致，杜绝花白料、过火料、结团、成块或严重的粗细料分离等不合格沥青混合料。
（3）沥青混凝土的运输:采用8T以上自卸车运输,车辆装混合料之前底部应清扫干净并喷油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料,以减少混合料的离析。装料后上部必须用苫布覆盖保温、防雨、防污染。车尾设醒目的标志牌。运料车进入摊铺现场前,应检查轮胎上是否沾带有可能污染路面的泥土及污物，应清洗干净后方可进入施工现场。
（4）摊铺机的选用：摊铺沥青路面时，所用的摊铺机应尽量采用具有自动或半自动调整摊铺厚度及自动找平装置，有容量足够的受料斗和足够的功率推动运料车，有可加热的震动运平板，摊铺宽度可调节。摊铺时可采用单机作业或两台以上摊铺机成梯形联合作业。
4、沥青砼面层摊铺：
根据测量标高架设钢线，对到场的混合料进行检验,确保混合料温度在～℃之间，摊铺机采用进口摊铺机，摊铺机的行进速度为：2。5－3.5m/min，施工摊铺温度控制在℃～℃，低温时控制在℃-—℃。如果摊铺厚度超过7cm，需分层摊铺AC-20I沥青混凝土,保证上面层不少于5cm。为预防啃边，摊铺时两端边角处放置橡胶条。根据摊铺机的实际情况在铺筑时沥青砼松铺系数为1。2，为防止离析,人工铺筑时不要扬撒,而应端送反扣在铺筑面上后推平顺，接缝处如有麻面时用细料撒铺，不得过高或过低，接缝边应平直,不允许有弧形或锯齿状
摊铺过程中摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地进行摊铺,不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机的螺旋布料器应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。
5、压实:
（1）初压：初压紧跟摊铺机后碾压,并保持较短的初压区长度，尽快使表面压实，减少热量散失。
采用10T双钢轮压路机，静压两遍。压路机速度为3Km/h，为防止沥青砼粘结钢轮，压路机可喷水湿润钢轮.正常温度施工初压温度控制到：℃—℃，不得低于℃；低温施工初压温度控制到：℃——℃，不低于℃。碾压时两轮迹要重叠15-30cm。初压后进行检查平整度、路拱,有严重缺陷时应进行修整
（2）复压：复压紧跟初压，压路机碾压段的总长度应保持在60至80米间。复压温度不得低于℃，采用10T双钢轮振动压路机碾压，复压四遍。为保护原有未损路面，待压路机钢轮进入新铺补AC层区后方可开振,速度为3Km/h－5Km/h
（3）终压：终压采用10T双钢轮压路机静压，以最终消除轮迹为度,终压后温度不得低于70℃。终压结束后确保新铺路面高于老路面2-3mm
（4）压路机要以慢而均匀的速度碾压,压路机的碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮时要立即清除。碾压过程中可向碾压轮喷水，但必须严格控制喷水量,喷水时应时水雾化，不得漫流。
6、接缝处理：待温度降至50℃后，立即对接缝进行刷缝封水处理，以保护路面下面层及路基免受浸害。
7、通车条件：压实后的沥青路面在了冷却前，任何机械不得在其上停放或行驶,并防止矿料、油料等杂物的污染。沥青路面冷却并在刷缝材料水份完全蒸发后方可开放交通。
8、沥青混合料压实度的检测：沥青混合料压实度的检测通常是在沥青路面冷却后(或第二天）采取钻芯取样的形式，把钻取的芯样送往实验室进行检测。
信阳沥青路面施工