桩身断桩发生的原因也有很多，主要是灌注桩身砼时如出现导
管进水、砼卡管、灌注过程中发生坍孔、导管被埋管、钢筋笼产生上升以及灌注砼短桩等原因造成。断桩会严重影响孔桩的使用。要根据可能产生断桩的原因采取相应的措施，防止断桩的发生。
对于导管进水引起的断桩，主要从几个方面进行预防：
灌注桩身混凝土前，采用隔水栓先堵住导管口，在首批混凝土装满整个漏斗后，迅速提升隔水栓拉绳，使整斗混凝土迅速灌进孔内。计算导管口距离孔底的距离和漏斗的容量，确保首次混凝土下落后埋没导管口不小于1米
下放导管前，要对所有的导管接头、接头橡皮垫或焊缝进行检查，防止导管漏气后混凝土压入困难以及防止在水压作用下水从接头或焊口处进入导管内。
每次提升导管前要对导管的埋深进行测探，计算导管提升的长度最大值能否满足导管埋深大于m的最低要求，同时注意对导管提升时要控制速度，防止水从管底进入导管内。
砼卡管造成的断桩原因主要有初灌时隔水栓卡管或混凝土本身的质量问题造成的卡管等。
对于隔水栓可能造成的卡管，可准备长杆和附着式振动器，在隔水栓卡管时，利用长杄冲捣管内混凝土使隔水栓下落，或附着式振动器振动仲它落下，可将隔水栓法改为拔球法。
严格按照规范的要求进行混凝土的拌和、运输等，防止混凝土由于坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀以及运输过程中离析等造成混凝土本身质量造成卡管事故的发生。
灌注混凝土前要仔细检查机械设备，并作好机械设备储备，防止混凝土灌注时间和在导管内停留过长，如有必要可在混凝土中加入缓凝剂，以延长混凝土的初凝时间。
如在灌注施工过程中孔内水位突然上升，随即出现骤降并冒出气泡，就可能是发生了坍孔，如处理不好会产生断桩事故。为了防止类似事故的发生，要采取如下措施
护筒埋深要达到足够的深度，并进入较为稳定的土层，防止筒底周围漏水，不能保证足够的静水压而引起坍孔。
孔桩施工时，孔桩周围不得放置机械设备和堆放重物。
如混凝土灌注过程中发生坍孔，要立即保持孔内水头或加大水头，对孔周边的堆放物迅速移开，防止坍孔的进一步发生，然后利用吸泥机吸出坍入孔内的泥土后使坍孔得到控制，可以继续进行正常的灌注。如果坍孔不能得到控制或坍孔的位置较深时，要回填钻孔重新钻孔。
由于混凝土灌注时间过长、导管的埋深过深造成混凝土与导管的摩擦力过大，导管无法从混凝土中拔出，造成埋管，由于埋管可能会造成断桩事故的发生。为了防止埋管造成的断桩事故，采取如下措施
在灌注混凝土时，要经常检查导管的埋深，导管的埋深不得超过6~8米。在浇灌混凝土过程中，要经常小幅度上下提动导管，以防发生由于混凝土灌注时间长导致导管周内外混凝土密实凝固而拨不出导
灌注混凝土之前，对导管接头进行必要的检查，确保接头稳妥及是否渗漏，提升导管时注意控制提升的速度。
为了防止由于钢筋笼上升造成断桩事故，进行孔桩混凝土灌注时，采取如下措施
初灌时，注意控制混凝土的灌注速度，防止由于混凝土灌注速度过快，使混凝土下落冲出管底向上反冲，其托力大于钢筋笼的重力时，造成钢筋笼上升。
适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，减少混凝土向上的托力；钢筋笼的顶部焊接在护筒的顶部，增加钢筋笼抗浮的能力
在孔底设置直径不小于主筋的1~2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊在钢筋笼的底部，可以有效的防止钢筋笼上升。
断桩的另一种形式就是短桩，在灌注时没有灌注足够的混凝土数量造成桩长不足而形成的短桩。短桩的发生可能由于灌注快要完成时泥浆过稠而发生测探有误，或在灌注过程中发生坍方没有发现等。为了防止发生短桩事故的发生，采取如下措施进行预防：
注意观查灌注过程中是否发生坍孔事故，对发生的坍孔事故及时处理。测锤的重量要满足规范的要求，为了在灌注后期能够准确测出混凝土的表面，在灌注将近结束时适当加水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。
对于发生的短桩事故，可在原护简加设外护简，然后抽水、除碴，接浇不足的混凝土。
建立项目的质量记录清单，由工程技术部资料员统一对项目质量记录进行控制。工程技术部资料员负责质量记录表的准备、发放和记录档案文整、归档保管。工程使用统一的质量记录表格，质量记录填写规范、完整、准确、有效。各部门负责本单位质量记录的填写、收集、归档前的保管。质量记录必须及时收集、归档，并妥善保存。工程完工时，同时完成竣工资料的编制。质量记录可以呈各种媒体形式。