01工程概况
该工程为三边简支、一边固定的矩形板，尺寸为5.2m×4m，板厚8cm，由于设计错误，板的截面下方及负弯矩区，仅配有Ф6钢筋网片，板跨中少配主筋达53%，尚未使用，板的四个角负弯矩区已出现裂缝，人在板上跳动有颤动感，竣工一年多用户不敢搬入使用。02加固方案
下撑式预应力加固方案，系沿板的长度方向，按1m宽左右分区布置补强钢筋(图1)将补强钢筋的两端，分别焊在角钢上，预埋在板的支座附近，并在板底距两端支座轴线1.20m处，设置钢筋的支承点，然后通过支承点处拧紧施张调节螺栓，使其在支承点向下对钢筋施加外力，而使钢筋产生一个向上的外力，对现浇钢筋混凝土板起卸荷作用，使板由受弯变成偏心受压构件(图2)，以增强其自身的承载能力，并增大其刚度。此法优点在于对原现浇板施工开凿甚少，补强加固的材料容易解决，施张用具加工简单，而且施工方法简捷。03结构计算方法
按简支板计算出板补强前后的弯矩及剪力根据需补强弯矩，接受弯构件，粗略求出补强钢筋所需的截面面积。求出使补强钢筋得到充分利用所需张拉控制应力k值及垂直位移δ值。按偏心受压复核已补强的构件04施工要点
1.将补强钢筋的两端焊在角钢上，按设计将预埋角钢及设置施张调节螺栓处的混凝土凿开，配制快硬混凝土，安装上补强钢筋及张拉用具(图4、图5)。补强钢筋要平直，钢筋起始内力为0。其加工组装顺序是：（1）将垫块，螺帽及钢管对焊好，在钻床上钻眼后车丝扣。（2）在调节螺栓的帽端中心钻孔，孔径为6mm，孔深15mm，压块顶面中心钻孔孔径为5mm，打入20mm长的5钢筋作为螺栓的旋转导轴。为减少摩阻力，压块顶面及螺栓帽的钻孔内应放少许润滑油。（3）安装好补强钢筋及张拉用具后，应将压块与补强钢筋焊死。待加固用混凝土达到设计标号后，便可通过扳手拧紧调节螺栓，对补强钢筋进行施张。按设计要求将补强钢筋下撑至垂直位移δ值。调节螺栓要求分三次拧紧，即第一次使补强钢筋下撑8/2距离，其余两次为下撑8/4距离，每次间歇0.5h作为观察时间。清理润湿混凝土底板，在补强钢筋两端安放构造筋，立模板，用细石混凝土认真填补密封成肋形板，并用喷雾器喷水养护7d。拆模抹灰刷白，恢复天棚。05测试结果
本工程在补强钢筋施张前后，用百分表(见图1)对混凝土板的挠度进行了测试，补强后的混凝土板，经加荷到设计荷载，其跨中最大挠度尚稍小于因施加预应力引起的反拱实测值。板跨中、支座附近及施张下撑支撑点地板上下均未见有新的裂缝产生，说明加固后的结构是安全可靠的。06小结
技术经济效果：仅用一个房间的楼板作比较，补强加固需钢材53kg，费用仅需.53元。如果按常规拆除重建，仅楼板恢复一项就需费用.81元，而且还需要较长的工期。因此，采用下承式预应力补强加固混凝土板，其经济效益十分显著。适用范围：下承式预应力补强加固混凝土板的方法，不但适用于现浇板，也适用于预制板。对旧的预制楼板补强加固，可以同现浇板一样将补强钢筋布置在下方；对未灌缝的预制楼板，则可在板缝中设置补强钢筋。