浇捣地下室墙、柱及梁、板混凝土：
浇捣地下室墙、柱及梁、板混凝土结构，混凝土采用的商品混凝土，用汽车泵输送。由于地下一层层高较大，高度为5.95m、5.65m，为增强支撑体系的整体稳定性，故先浇筑剪力墙、柱混凝土至梁底，待其满足强度要求后（停歇1～1.5h），再浇捣梁、板混凝土。
1、浇捣竖向构件时，不允许直接向构件内直接布料，应用窜筒铁锹入模。剪力墙的浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，每层布料厚度不超过㎜，每小时的浇捣速度控制在2.5m内。
2、浇捣水平构件时，泵送混凝土应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，应及时摊平，不得在同一部位连续铺料，应在2～3m范围内连续移动。出料管口的混凝土不能堆积过厚。混凝土坍落度不宜过小，应控制在职-，应有适当的流动性。混凝土浇捣时楼层上堆放及人员荷载不得超过规范要求2.5KN/m2。
3、浇捣大梁(指梁高大于1m)时，宜从中间往两边扩展浇筑，首次浇捣应在比板低2-3cm处停歇1～1.5h小时，后方可再继续浇捣板混凝土。(部分大梁混凝土浇捣见下图)。1-ZKL35（3）梁要分层浇筑，每层每次浇筑不超过50cm，相隔不超过混凝土的初凝时间，振捣棒振捣插入已浇捣的混凝土面50mm，使新旧混凝土紧密结合。
4、柱墙混凝土浇捣应分层进行，分层振捣密实，每层厚约mm，上层振捣时振动棒插入下层50，不应对下层已振捣密实的混凝土再强震。防止混凝土离析和炸模。
5、区块砼浇捣队伍20人（扶泵管3人、振捣人员4人、摊铺初平8人、找平4人、指挥1人），混凝土在放料时由专人负责，混凝土放料不能整堆堆在一起，施工人员也不能集中一块施工，项目部值班管理人员应随时提醒工人，严格控制布料厚度，避免混凝土荷载和人荷载集中于一处。
6、顶板下部守模人员必须坚守岗位，重点观察大梁底部、大跨度平板中间部位、泵管下部的支架的稳定性。