通过本文大家可以明确桩基钢筋笼制作、安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋笼作业施工。
一、编制依据
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）
《钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》（GB.1）
《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》（GB.2）
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-)
二、施工工序
原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→胎具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、连接→循环施工→最后节定位。
三、钢筋笼加工制作
3.1施工准备
(1)钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。
(2)原材料进场、报验，试验合格后才进行使用。
(3)人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和钢筋切断机、电焊机、调直机等设备进场。
(4)架设电力线路，并根据现场实际情况配置变压器和发电机。
(5)制作加工钢筋笼胎具。
3.2钢筋进场
⑴钢筋在进场时，要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。
进场时除应检查其外观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验合格后方可使用。
⑵钢筋在运输过程中，应避免锈蚀、污染或被压弯。存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
⑶对进场的钢筋的检验，可按同牌号、同炉罐号、同规格尺寸的钢筋进行组批，每60t为一批，不足60t按一批计。
3.3钢筋加工
⑴除锈
钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
⑵调直
钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，R钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB、HRB牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
⑶下料
根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm以下的可用砂轮机切割。切割时要保证断料的长度准确性。
⑷弯曲成型
根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应按表5-1进行控制。
⑸钢筋的接长一般桩基础钢筋骨架主筋的接长焊接可采用电弧焊和闪光对焊，大直径桩、超长桩钢筋骨架连接宜采用机械连接接头。
①闪光对焊：
A、接头处不得有横向裂纹。
B、与电极接触的钢筋表面，对钢筋不得有明显烧伤
C、接头处的弯折不得大于3°。
D、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。
②电弧焊：
钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预弯，使两接合钢筋轴线一致。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。焊缝长度，双面焊缝不小于5b，单面焊缝不小于10d。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
焊接接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍。
电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
A、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
B、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
C、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表5.5.2要求。
③机械接头：
钢筋的机械连接一般采用镦粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压连接接头。镦粗直螺纹和滚轧直螺纹连接接头适用于直径大于或等于25mm的HRB、HRB级热轧带肋钢筋；套筒挤压连接接头适用于直径16～40mm的HRB、HRB级热轧带肋钢筋。钢筋机械连接件处的最小混凝土保护层厚度应满足设计要求，且不得小于20mm，连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不小于25mm。
对受力钢筋机械连接接头的位置要求，与焊接接头相同。
钢筋机械接头连接组装完成后，应符合下列规定：
1、对镦粗直螺纹连接接头，套筒每端不宜有一扣以上完整的螺纹外露，加长丝头型、扩口型及加锁母型接头的外露螺纹不受此限制，但应有明显标记。
2、对滚轧直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距，其他连接形式应符合设计要求。
3、对套筒挤压接头，挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，压痕道数应符合型式检验确定的道数。
④钢筋接头位置
对于钢筋接头，在35d且不小于mm内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度范围内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%，在受压区无限制。
3.4钢筋笼制作
⑴钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力，采用整根或分段制造。当采用分段吊装时，要先在加工厂进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。
⑵加强筋按设计要求布置，第一道加强筋距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m设一道，零数可在最下二段骨均分配，但不得大于2.5m。
⑶钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识摆放。钢筋的间距必须至少采用两个间距定型固定架来进行固定，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求。
⑷在钢筋笼上端要均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。
⑸钢筋笼采用与桩体混凝土同标号的砼垫块。垫块厚5cm，在中心预留圆孔，在圆孔中穿8～10mm钢筋焊接固定在主筋上。垫块竖向每2m对称布置一圈，上下层梅花形错开，每圈不少于4个，保证主筋净保护层满足设计标准。经验收合格后，开始进行混凝土浇灌施工。
3.5钢筋骨架的存放、运输与现场吊装
⑴钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放场地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下垫枕木，上盖篷布，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段按墩桩号、节段号排序，挂牌标志(如用于几号墩位几号桩基、节段、长度、是否检验过等)，便于使用时按顺序装车运出。
⑵钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支撑点高度相等；采用人工抬运时，要多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀。
四、声测管制造和安装
根据设计要求，须采用超声波检测的桩基础须设置声测管。
4.1声测管材料
声测管采用钢管，内孔径不小于50mm、壁厚不小于3.5mm。其数量及布置按设计要求均匀设置。
4.2声测管加工
声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管必须下端封闭，上端加盖，确保管内无异物；声测管固定采用U型筋及绑扎双保险的固定措施与钢筋笼连接牢固（不得焊接）；声测管连接要积极采取外加套筒焊接方式进行，严防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过渡，不漏水；管口要高出桩顶mm以上，且各声测管管口高度要一致。
4.3声测管成型
成桩后的声测管要垂直、相互平行，严禁堵塞现象。
五、钢筋笼安装
成孔后第一次清孔达到标准，核测无误后开始钢筋笼安装。
5.1钢筋笼吊装
钢筋笼入孔，由吊车吊装。流程见图7-1“钢筋笼整体吊装入孔流程示意图”在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的上部，使用吊车的大钩起吊。第二吊点设在骨架下部三分之一点处，使用吊车的小钩。整个钢筋笼同时起吊，在空中竖起调整。钢筋笼直径大于mm，长度大于6m时，对起吊点处予以加强加固，适当增加吊点处箍筋，控制焊接质量，以保证钢筋笼在起吊时不致变形或脱落。吊放钢筋笼入孔时要对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍要停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。
5.2钢筋笼连接
第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进型钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口型钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线在一直线上，不得出现转折。连接时先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按50％接头数量上下错开至少35d。接头连接好后绑扎箍筋，完成后骨架吊高，抽出支撑型钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。
5.3钢筋笼固定
钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正。骨架最上端的定位筋长度，必须由设计桩顶标高、实测护筒标高计算得来，核对骨架中心和高程无误后再吊放在护筒上设置的型钢上，也可直接焊接在护筒或机架上。为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，定位筋须进行加固。钢筋笼定位后，尽量在6h内浇筑混凝土，防止坍孔。
5.4钢筋笼吊放偏差要求
⑴钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10mm(十字桩绷线测量)；
⑵钢筋笼底面高程偏差不大于±50mm(测绳系重锤测量)。
六、质量检验标准
钢筋笼制作及安装质量要求（表9-1）
七、质量通病及预防措施
7.1钢筋笼变形
⑴原因分析：
①钢筋笼分节太长，加强箍设置不足，刚度不够；
②钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中未严格遵守技术规程，产生累计变形。
⑵预防措施：
①钢筋笼过长时，应分节制作、分节吊装，然后在孔口焊接；
②应根据技术规程要求设置加强箍，并与主筋焊接牢固；
③在安装钢筋笼时，宜设置临时吊装扁担梁，以增加刚度。
7.2钢筋笼安装位置偏差
⑴原因分析：
①钢筋笼上未设置垫块或垫块不足，不能有效控制混凝土保护层厚度；
②桩孔本身有较大偏差；
③钢筋笼未垂直吊放入孔，而是斜插入孔内。
⑵预防措施：
①在钢筋笼主筋上，每隔一定距离设置一组垫块，以控制混凝土的保护层厚度，使钢筋笼的平面位置对准孔轴线；
②钢筋笼应在垂直状态时吊放入笼。
7.3钢筋笼上浮
⑴原因分析：
①混凝土在进入钢筋笼底部时浇注速度太快，导管埋设太深，被混凝土顶起；
②钢筋笼未采取固定措施，提导管时挂起钢筋笼。
⑵预防措施：
①当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇注速度，减小混凝土面上升的动能，以免钢筋笼被顶托而上浮。在钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度是，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇注，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮；
②浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。