一、设计要求
本工程除基础垫层为C10外，其余现浇构件全部采用C20。
二、材料要求
1、水泥
采用Po32.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，进场后应做二次检验合格后方可使用。
2、砂
中砂或粗砂，含泥量不大于2％。
3、石
碎石，含泥量不大于1％。
三、主要机具设备
现场设备的配置：采用型强制混凝土搅拌机。为提高工时效率，采用QTZ型塔吊。混凝土振捣设备采用插入式振动器。
四、施工操作工艺
1、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的持续时间：当混凝土强度等级为C30以下，气温高于25℃度时，不得大于90分钟。
2、浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。
3混凝土结构的浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工。砼的浇筑顺序是：构造柱→板→梁。
4、浇筑混凝土完毕，应在12小时以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，同时不少于7天。
5、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
6、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，方可继续浇筑。
五、质量标准
1、保证项目
（1）、混凝土所用水泥、砂、石子必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和二次检验报告。
（2）、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
（3）、评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。
2、基本项目
（1）、混凝土应振捣密实，每个检验批蜂窝面积不大于cm2，孔洞面积不大于cm2。
（2）、无露筋和缝隙、夹层、裂缝现象。
3、允许偏差项目
柱、墙、梁轴线为3mm，截面尺寸为±3mm；层高标高为±5mm；全高标高为±20mm；表面平整度为5mm。
六、成品保护
1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。以保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。
2、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。
七、安全措施
1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后可开机工作。
2、搅拌机运转时，严禁将铁锹等工具伸入罐内。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
3、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。
4、浇注单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在摸板或支撑物上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。
5、浇注前，应对振捣器进行试运转，操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。