金刚砂耐磨地坪

#金刚砂耐磨地坪#

01什么是金刚砂耐磨地坪?

金刚砂耐磨车库地坪

金刚砂耐磨地坪:矿物合金骨料(金刚砂)地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料,特种水泥,其它掺合料和外加剂组成,开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面,经专门手段加工,从而使其与混凝土地面形成一个整体,且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。

金刚砂参数性能

02施工准备

场地准备:封闭该施工区域,清理场地内的一切与施工无关的杂物、垃圾,停止该区域的其他任何交叉施工作业,检查结构楼板有无缺陷和孔洞,温度5~20℃。

人员准备:确定有经验的操作班组和工人,对班组施工人员按班组进行工艺流程和作业标准培训,直到理解和熟练掌握。

技术准备:熟悉和掌握图纸及深化设计文件,正确理解合同要求,掌握关键技术节点(混凝土质量控制、耐磨骨料抛洒、收光、切缝及养护)技术要求、施工质量验收规范,对施工人员进行安全技术交底。最好进行混凝土凝结时间试验,选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂,混凝土凝结过快会使金刚砂面层无法施工,混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

03材料准备

对商品混凝土要求:

(1)混凝土采用预拌细石混凝土,强度等级不低于C30,采用普通硅酸盐水泥,级配碎石最大直径20mm,级配中粗砂,水灰比0.5,塌落度~mm。

(2)预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方粗骨料的用量不少于千克,粉煤灰的掺量不大于10%。

(3)应用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。

(4)混凝土到场须提供混凝土搅拌站出具的配合比通知单,提供水泥、砂、石料检验报告,浇注前现场检测混凝土塌落度,并留存同条件养护试块。

金刚砂耐磨骨料:选用设计指定的金刚砂耐磨骨料品牌,金刚砂骨料硬度8莫氏度,材料进场后检验耐磨骨料出厂检验报告,检查耐磨粉的颜色、粉末质量、颗粒大小,是否有其他杂质。

养护剂:选用流平性能好,施工简单,覆盖效果好的耐磨地面专用养护剂。

填缝剂:填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。

04工具准备

铣刨机、激光整平机、镘光机、切割机、8#槽钢(新)、中间灌砂Ф钢管(长度大于地模宽度mm以上,两端设可转动拉环)、3米不锈钢刮杠、木抹子、薄钢抹子、白线、水桶,喷壶、手推车、橡皮管或真空吸水设备、平底胶鞋、防水纸质鞋或防水纸袋。

常用设备工具

05工艺样板

队伍进场后,先选一处6*6米场地做工艺样板示范工程,各项指标均达到要求后方可大面积施工。

06工艺流程

基层清理→弹控制线→支模→弹标高线→浇筑商品混凝土→刮平→撒布金刚砂耐磨骨料→镘刀机研磨→镘光机收光→修整与养护→切缝→涂刷罩光剂。

07详细施工步骤

1、基层清理:凿除地面混凝土表面灰浆及附着物,清理各种杂物,不得有松散颗粒和垃圾,在浇注面层前一天用清水冲洗干净,正式浇注面层前对基层表面进行洒水湿润。

2、弹标高及分仓控制线:测放整个房间的耐磨混凝土地面标高控制线及施工范围线,与其他房间地面标高及衔接做法深化协调。

3、支槽钢模板:按照分仓控制线,用8#槽钢支设模板并以钢钎固定支撑,槽钢上口用水准仪调平以控制地坪面层的成型标高和平整度,槽钢下口用钢筋或铁板垫实,防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。

4、弹标高线:在四周墙、柱上弹出混凝土面层上平标高控制线,以控制槽钢上缘标高。

5、浇筑商品混凝土:在已清洁好的混凝土基层上涂敷界面粘结剂,使用激光找平摊铺机找平,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚,人工配合进行调整修正平整度,混凝土施工缝留设在侧面。

激光摊铺机

6、大杠刮平:采用3m刮杠再次测试刮平混凝土表面,并剔除浮浆,同时以水准仪检测已浇注混凝土面层的水平度和平整度,表面误差控制在3mm,不需要压光。混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除去泌水,重复两次以上后开始耐磨地坪施工。

3m刮杠再次测试刮平磨光机装圆盘收抹

7、第一次撒布耐磨骨料:混凝土浇注2~3小时,表面达到初凝状态,脚踩其上约下沉5mm时,先在抹光机上安装圆盘,整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹,起到平整和提浆作用。紧接着按照每平米3kg用量将耐磨材料手工均匀撒布在混凝土表面,完成第一次撒布作业,柱根、墙角处宜先撒布。

撒布金刚砂

8、镘刀机研磨:第一次撒布耐磨剂后,待耐磨材料完全吸收水分颜色变深之后,立即用木抹子搓平混凝土表面,再用镘刀机研磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

磨光机研磨

9、第二次撒布耐磨剂:先用3米刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次按照每平米2kg撒布,方向应与第一次垂直,撒布后立即用木抹子抹平、镘光,并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

边角木抹子处理

10、镘光机收光:随混凝土凝固时间(面层材料硬化至指压稍有下陷时)调整刀片倾斜角度(转速及角度视硬化情况调整),镘光机作业时纵横交错(3次以上)进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光,避免抹纹出现。耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于10mm。

刀片收光

11、修整与养护:为消除镘光机作业后面层仍存在抹纹,采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。耐磨硬化地坪在施工后的4~6小时内,应在表面进行养护,以防止表面水分的急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长。

12、切缝:耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。施工完成养护7天,按照柱距切割成纵横3*6的5mm宽、20mm深的缝,以防不规则皲裂。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直。填缝时须将缝内的垃圾、浮灰清除干净,缝内应干燥,将填缝材料灌入缝内。填缝材料平面应低于混凝土基面1~3mm,无漏灌、不溢出缝外,施工后4小时内防止接触水。

13、涂刷罩光剂:地面投入使用前,将地面清理(干净、无尘)后,将专用罩光剂均匀涂刷在地面上。

08修补措施

局部破损:可先将破损处清理干净、充分浸水润湿,再用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥腻子修补,最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。

大面积破损:可根据需要画线锯切,凿掉面层和部分基层,再清理润湿,扫素水泥浆、浇捣混凝土,最后施工金刚砂硬化剂面层。

09安全技术要求

1、清理干净施工现场和本工序施工过程无关的物品。

2、施工前,机械工程师需对施工机械进行检查,确保所有施工机械的功能都能满足要求,且常用的施工机械都有备用。

3、施工用电由专人负责,严禁随意接驳电线。线路架空,移动机械的电缆线无破损,电箱的漏电保护器按要求是三级保护,并能正常、可靠的运行。

4、机械操作人员必须持证上岗,各种作业人员应佩戴相应的安全防护用具及劳保用品。严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。

5、施工班组不得打疲劳战术,必须有充足的施工人员换班,避免施工人员疲劳过度引发安全事故及质量缺陷。

6、施工完后清场,不乱扔建筑垃圾,施工现场严禁吸烟。

10成品保护

1、耐磨地面完成后5~6小时,表面喷专用养护剂养护,可以在一定程度上避免耐磨地面被污染。

2、在地面完成后的第三天,浇水湿润后在地面上满铺地板防震垫覆盖,然后在塑料布上满铺5mm夹板。对于防火墙的两边地面,应尽量选择规矩的模板密铺,减少后续的墙体砌筑砂浆、抹灰砂浆对地面的污染。

3、以上保护措施实施前,需和施工班组做好技术交底,特别后续施工单位要签订《地面保护责任书》。

11注意事项

(1)应确保混凝土的水泥用量及强度,控制粉煤灰掺量。混凝土用机械振捣,采用石榴石砂中砂,严禁用海砂及超细砂,含泥量不大于3%。

(2)严格控制混凝土水灰比,杜绝为方便施工而掺水过多,水灰比宜为0.5±0.05。

(3)混凝土每天的浇筑面积应控制在㎡以下,支边模时用钢模(刷脱模剂)分仓。分仓不直时,应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土,缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。

(4)注意混凝土施工块的边角部位应反复振捣,保证密实,再用木抹子人工拍浆。

(5)混凝土厚度应不小于80mm,灰饼打点标高必须精确,严格控制边模板的整体标高。

(6)冬期施工时环境温度应高于5℃,温度较低时混凝土内应适当掺加早强剂。




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