1 试验背景
在我国大力倡导“绿色、环保、节能、减排”的大背景下，减少环境污染，高效利用资源，实现可持续发展已成为当今搅拌站发展的趋势和生存的根本。搅拌站处理废浆体的方式比较多，目前较为普遍的处理方式为沉淀法，这种方法就是先把所有废浆体经过三级沉淀池，然后将沉淀后的清水回收利用，剩下的固体废弃物另做处理。
在泥饼外运压力及成本越来越大的情况下，需考虑利用适当的方法提高废浆体使用量，以达到最佳的综合效益，而将搅拌站产生的废浆体按一定比例和清水混合后作为拌和用水用于混凝土生产是实现这一目的非常理想的途径。本文针对搅拌站常用C30、C40混凝土配合比，来探究浆体对混凝土的工作性能、抗压强度、凝结时间的影响规律，提高浆体的应用效率，提高综合利用效益。
2 试验原材料及设备
2.1 试验原材料
2.1.1 水 泥
试验用水泥为广东华润P.O42.5R水泥，其28d抗压强度为49.5MPa。
2.1.2 矿渣粉
试验用矿渣粉来自海星港口建材S95级矿渣粉，28d活性指数％。
2.1.4 砂
试验用砂来自东莞天然砂，细度模数2.5，石粉含量0.8%；人工砂细度模数2.9，石粉含量1.2%。
2.1.5 碎 石
试验用石来自深圳市福鑫顺建材有限公司，5～25MM连续级配碎石，压碎指标9.8%。
2.1.6 外加剂
试验用外加剂来自东莞创杰新材料FPC－型聚羧酸减水剂，减水率25.5%。
2.1.7 拌和用水
1）自来水：符合国家标准的普通城市自来水。
2）浆体：来源于深圳港创建材股份有限公司蛇口分公司沉淀池中的匀浆池。
2.2 试验设备
试验设备主要有：①ＹＺＨ－·10恒加载水泥抗折抗压试验机；②ＴＹＥ－Ｅ压力试验机；③ＨＢＹ－40Ｂ水泥（混凝土）恒温恒湿标准养护箱；④ＨＢＹ－30恒温水养护箱；⑤ＦSＹ－水泥细度负压筛析仪；⑥ＮＬd－3水泥胶砂流动度测定仪；⑦SＪa－60混凝土双卧轴搅拌机；⑧ＨＧ－S手动混凝土贯入阻力测定仪；⑨ＺＢSＸ－92a震击式标准振筛机；（10）ＪＪ－5水泥胶砂搅拌机。
3 试验结果与分析
3.1 试验方案
依据《普通混凝土配合比设计规程》（ＪＧＪ55－），以C30、C40泵送混凝土配合比为基础配合比即为对照试样，采用浓度为5%、10%、15%的浆体，且每种浓度的浆体掺加量为每m3混凝土50、60、70、80kg分别为试验组。
每组试验的第一组为对照试样，对照试样的实际用水量和外加剂掺量在试验过程中按照混凝土坍落度要求调整。
在试验组中尽量保持清水量＋浆体量（浆体中的固含量忽略不计）的总量与对照试样用水量相同，若加入浆体的混凝土拌合物状态较差，微调外加剂和水的用量，达到与对照试样坍落度大致相同。
3.2 结果与分析
1）浆体的浓度及掺量对C30混凝土性能影响。浆体的浓度及掺量对混凝土工作性能、抗压强度、凝结时间影响见表1，C30混凝土配合比见表2。
浆体浓度及掺量对C30混凝土扩展度影响。掺入浆体后，在浓度为5%，掺入50kg浆体即ＷS－2（MM），混凝土拌合物的扩展度略低于对照试样ＷS－1（MM），并且随浆体掺量增加逐渐减小，降低了MM。在浓度为10%即ＷS－6，相比对照试样ＷS－1增加外加剂0.1%，混凝土拌合物的扩展度仍低于对照试样ＷS－1。在浓度为15%掺量为50、60kg时即ＷS－10、ＷS－11，相比对照试样ＷS－1增加外加剂0.1%，清水5kg，扩展度仍低于对照试样ＷS－1，ＷS－12、ＷS－13比对照试样增加外加剂0.2%，清水5kg，扩展度并未有所改善。
浆体浓度及掺量对C30混凝土抗压强度影响：掺入浆体后，混凝土的3、7、28d抗压强度均高于对照试样ＷS－1，浆体浓度不变时，随着浆体掺量的增加，抗压强度呈上升趋势，在浆体的掺量不变时，浆体的浓度越高，抗压强度则越高，一是因为浆体碱性较高，加速了胶材的水化过程；二是因为浆体中含有部分未水化完全的水泥，活性矿粉、粉煤灰颗粒，在养护过程中继续水化，作为微集料填充在空隙中，使结构更加致密，浆体浓度越高，浆体中的固体颗粒越多，因此抗压强度越高。在浆体浓度为15%时，虽增加5kg清水，因浆体浓度高，浆体中所含的固体颗粒较多，因此强度并未下降。
浆体的浓度及掺量对C30混凝土凝结时间影响：在浆体浓度为5%时，新拌混凝土试样的凝结时间先增加后减小，因浆体中含有少量的外加剂，起缓凝作用，当浆体掺量增加至80kg时，凝结时间小于对照试样ＷS－1，总体而言，凝结时间变化不大，波动较小。当浆体浓度为10%时，掺量为50kg即ＷS－6，凝结时间大于对照试样ＷS－1，因拌合物状态较差，增加外加剂0.1%，所以凝结时间稍微延长，但随着浆体掺量增加，凝结时间持续减少。浆体浓度为15%时，凝结时间随着浆体掺量的增加逐渐减小。当浆体掺量为70kg即ＷS－12，相比对照试样ＷS－1增加外加剂0.2%，清水5kg时，凝结时间比ＷS－11略有延长，但当浆体掺量80kg时，凝结时间又相对缩短。因浆体浓度越高掺量越大时，浆体中的碱性物质越多，故混凝土拌合物的凝结时间逐渐缩短，增加外加剂的用量可延长混凝土拌合物的凝结时间。
2）浆体浓度及掺量对C40混凝土性能影响。C40混凝土配合比见表3，浆体的浓度及掺量对混凝土工作性能、抗压强度、凝结时间影响见表4。
浆体浓度及掺量对C40混凝土扩展度的影响。掺入浆体后，在浓度为5%掺量50kg即ＷS－15，混凝土拌合物的扩展度略低于对照试样ＷS－14，并且随浆体掺量增加逐渐减小，在浓度为10%即ＷS－19，相比对照试样ＷS－14增加外加剂0.2%，清水5kg，混凝土拌合物的扩展度与对照试样ＷS－14相差较小，随浆体掺量的增加无太大变化。在浓度为15%掺量50kg即ＷS－23，相比对照试样ＷS－14增加外加剂0.2%，清水10kg，扩展度仍低于对照试样ＷS－14，并且随浆体掺量增加逐渐减小。
浆体浓度及掺量对C40混凝土抗压强度的影响。掺入浆体后，混凝土的3、7、28d抗压强度高于对照试样ＷS－14，因浆体碱性较高，矿物掺合料遇到碱性物质被激发，加速了水泥的水化过程，所以导致掺入浆体后的混凝土3、7、28d抗压强度均高于对照试样。在浆体浓度不变时，随着浆体掺量的增加混凝土的抗压强度呈上升趋势，3、7d抗压强度，在浆体浓度为5%、15%掺量为60kg时达到峰值。浆体浓度为10%时，比浆体浓度为5%的混凝土抗压强度低，因用水量增加5kg，水灰比增大。浆体浓度为15%，在各掺量下，混凝土的3、7、28d抗压强度均高于浓度为5%、10%的试样。因浆体浓度高，浆体中所含的碱性物质较多，加速水泥的水化，并且浆体中含有部分未水化的水泥、矿粉、粉煤灰颗粒，在养护过程中继续发挥强度作用。
浆体浓度及掺量对C40混凝土凝结时间的影响。在浆体浓度为5%时，随掺量的增加，新拌混凝土试样的凝结时间先增加后减小，浆体中含有少量的外加剂，具有缓凝作用，当浆体掺量为70kg时，新拌混凝土试样的凝结时间略小于对照试样ＷS－14，浆体中的碱性物质加速胶材的水化反应，凝结时间缩短。当浆体浓度为10%时，掺量为50、60kg时，新拌混凝土试样的凝结时间大于对照试样ＷS－14，因拌合物状态较差，增加外加剂0.2%，清水5kg时，凝结时间有所延长，但随着浆体掺量增加，凝结时间持续减少。浆体浓度为15%时，新拌混凝土试样的凝结时间随着浆体掺量的增加逐渐减小，从9ｈ55Mｉｎ缩短为8ｈ55Mｉｎ，缩短了1ｈ，同时较对照试样缩短了1ｈ25Mｉｎ。因浆体浓度越高掺量越大时，浆体中的碱性物质越多，加速了胶材的水化反应，所以新拌混凝土试样的凝结时间逐渐缩短。
4 结 论
1）浆体浓度在5%以内时，对于C30、C40混凝土，每M3混凝土中可用浆体取代50kg的清水。
2）在浆体浓度为10%以内时，50、60kg的浆体取代清水，外加剂需增加0.1%～0.2%，以保证混凝土的性能。
3）浆体浓度为15%时，浆体浓度过大，混凝土工作性能急剧下降，凝结时间缩短（即使增加0.2％的外加剂，仍难于满足扩展度的要求）。（来源：《四川建材》.06）