4论混凝土配合比及原材料的质量控

如今混凝土已经成为一项重要的建筑材料，在建筑物设计中，对于混凝土有抗压、抗渗、抗冻融、防辐射、耐久性等各种特殊要求。在施工过程中使用的是吊罐、泵送等各种技术，所以对混凝土质量要求十分严格。而把控混凝土质量，还需要从混凝土使用原材料材料及配合比进行细致管控，所以混凝土质量过程控制是保证工程质量的重要部分。

1检测含义

由于建筑行业的施工量增多，施工工期紧张，因此对于建筑物主要材料混凝土的质量要求也更加严格。另一方面，混凝土生产使用原材料日益稀缺，质量参差不齐。因此，为保证建筑质量和使用寿命，生产混凝土各原材料及配合比的检测是保证混凝土质量的有效手段。

2混凝土原材料质量管控

众所周知，混凝土是由水泥、砂、石、矿粉、粉煤灰、外加剂、水搅拌而成。水泥反应而形成的是凝胶将沙石结合成有一定强度的固体复合材料。内部结构则是由水和水泥共同形成的水泥浆。水泥浆包裹在砂的一个表层，填充流沙的空隙之中，形成砂浆。砂浆有包裹在石子表面填充沙子的空隙。水泥浆牢固的胶结成一个整体，使得混凝土的强度和耐久性有所保障。混凝土由于自身的特殊性，能够在各种建设工程发挥着极大的作用。

2.1水泥

在混凝土成分中，水泥的质量直接影响着混凝土的质量。水泥的比表面积、强度、标准稠度用水量、初终凝时间、安定性等主要技术指标如果上下发生波动，混凝土的强度也会随之发生变化，甚至发生质量事故。所以，一定要按照相关标准、规范选择符合要求的水泥品种。在选定水泥品种后，应建立完善的水泥进场检验机制，逐车核对水泥厂家的产品出厂合格证和检测报告，并按照水泥生产的批次按基数取样进行各主要指标检测，建立完善的实验报告及原始记录，样品封存不低于三个月。水泥检测合格后方可使用，如检测发现水泥单个或多个指标发生较大变化，应及时联系水泥生产厂家了解情况，并在本批次水泥做混凝土试验能保证混凝土质量后使用。

2.2掺合料

现代混凝土生产中，掺合料已成为必不可少的成分。活性矿物掺合料的使用，不仅可以解决工业废渣的再利用问题，有利于环境保护，还能够节约资源/降低能耗，同时还能够改善混凝土的工作性、提高抗压强度和耐久性。

粒化高炉矿渣粉是用水淬高炉矿渣，经干燥、粉磨等工艺处理后得到的高细度、高活性粉料。在提高混凝土强度的同时也起到抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土早期裂缝，提高混凝土密实度、抗渗和抗侵蚀性能。粒化高炉矿渣粉使用前，应在取得产品合格证及出厂检测报告的前提下按批次取样，取样后对表面面积、活性指数等主要指标进行检测，建立完善的实验报告及原始记录，样品封存不低于三个月。

粉煤灰是从煤矿电厂烟气除尘后收集的微细颗粒物。粉煤灰在混凝土中主要起到形态效应、活性效应、微集料填充效应。有利于改善混凝土和易性和密实度，防止混凝土早期水化热裂缝和增加了混凝土耐久性。对于粉煤灰的质量控制应按照《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ)按批次检验，建立完善的实验报告及原始记录，样品封存不低于三个月。应特别禁止高钙灰、褐煤灰、高铝灰及氨释放量高的粉煤灰的使用。

2.3砂、石

砂、石是混凝土主要的细、粗骨料成分，砂、石质量跟混凝土质量有着密不可分的关系。当混凝土设计强度≥C30时，含泥量应控制在3.0%以内；当混凝土设计强度C30时，应控制在5.0%以内。云母含量按质量计不宜2.0%，煤等轻物质含量按质量计不宜1.0%，硫化物含量按质量计不宜1.0%，有机质含量用比色法评价颜色不应深于标准色。泵送混凝土用沙，沙粒，通过0.mm筛孔量不应小于15%，通过0.16mm筛孔量不应少于5%。

在强度相同时，碎石表面积大于卵石，与水泥砂浆的粘接性优于卵石。因此混凝土配制时通常采用碎石作为粗骨料。但级配应选择在合理范围之内，使混凝土具有更高的体积稳定性和耐久性，减少水泥净浆的发热、干缩等不良作用。粗骨料中针、片状颗粒含量及含泥量对混凝土强度的影响亦不可忽略。

2.4外加剂

混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入，用以改善混凝土性能的物质，掺量不大于胶材质量的5%。混凝土外加剂按用途可分为减水剂、早强剂、引气剂、缓凝剂、防冻剂等。外加剂的选用应遵循“是否含有有害于混凝土性能及耐久性成分”“质量是否稳定，能否满足相关质量标准并配制出满足工程要求混凝土”的原则。

现在混凝土生产中，外加剂多为可以改善混凝土多种性能的复合型外加剂，因此在外加剂的质量控制上，尤为关键。在选取有生产资质，取得产品生产许可并且产品质量认证的厂家之后，应当按照《混凝土匀质性试验方法》（GBT）《混凝土外加剂》(GB)对每批次外加剂的匀质性及掺加外加剂的混凝土性能进行检测。做好试验报告及原始记录，样品至少封存六个月。严禁使用失效或质量不合格外加剂。长期存放外加剂，应检验其质量合格后使用。

2.5拌和水

拌和水是混凝土生产必不可少的原料。水质对混凝土的和易性、凝结时间、强度发展、耐久性及表面效果都有影响。混凝土拌合物用水必须符合《混凝土用水标准》（JGJ63）要求并定期委托有检测能力的第三方检测机构检测合格后方可使用。

3混凝土配合比

3.1确定配合比

《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）中要求，各等级混凝土配制过程中，混凝土强度的一项基本理论就是水胶比。根据一些文献的研究及日常工作经验也可以判断出，水胶比与混凝土的强度是密不可分的。但是由于各地的原材料不同，所以计算的理论水胶比不一定有通用性。在实际混凝土配合比设计过程中，技术检测人员应该先确定当地原材料的实际质量，然后结合材料，优选最合理的混凝土水胶比，以此来保证混凝土的设计强度和耐久性等和其他特殊要求。并通过增加及减小水胶比的同步混凝土适配试验，确定能满足施工要求的，和易性优良的混凝土配合比。

3.2合理分析

因为在生产混凝土过程中使用原材料种类多，质量控制的要求也比较高。在按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）选择合理的水胶比后，一定要按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的要求确保水泥用量，并根据矿粉及粉煤灰质量严格优选掺合料掺加比例，不同强度等级混凝土可用不同质量砂、石经试验后配制，外加剂也可按减水率、保塌性、凝结时间等各自指标试验后使用。总之，设计和确定不同等级及要求混凝土配合比，应该按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-计算混凝土的水胶比。之后再根据各原材料的性能适配，通过混凝土和易性、坍落度损失等试验进行调整，最后经过强度试验以及耐久性试验，确定合理的各等级混凝土配合比，并在生产过程中通过砂、石等材料含水率换算得出实际的生产配合比。配制有特殊要求的混凝土时，生产配合比应在满足《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的前提下通过试验确定符合相关性能要求的标准、规范后才能使用。

4结束语

混凝土原材料的质量及混凝土配合比对混凝土质量有着极大的影响。所以生产过程中技术管理人员必须要控制现场原材料的使用，以及生产过程中各个细节的监督，同时分析各种因素进行相关的记录。混凝土的检测以及质量控制是最重要的一环，经济迅速发展的今天，对混凝土的研究应该更深入一步。混凝土质量管理，是未来建设百年建筑过程中的一大重要质量保证和发展方向。

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