泉岗南路（龙泉一路~泉岗中路）工程施工
排
水
管
道
沟
槽
开
挖
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
武汉市市政建设集团有限公司
年1月13日
目录
第一章编制依据
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城镇建设部分）》年版；
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）；
《住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》（建办质〔〕31号）；
《城镇给水排水技术规范》（GB-）；
《室外排水设计规范》（GB-）年版；
《给水排水工程管道结构设计规范》（GB-）；
《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB-）；
《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB-）；
《建筑地基基础设计规范》（GB-）；
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）；
《混凝土结构设计规范》（GB-）年版；
《砌体结构设计规范》（GB-）；
《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T-）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-）；
《给水排水工程埋地矩形管管道结构设计规程》（CECS:）；
《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS:）；
《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DB42/T-）；
《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ-）；
《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T）；
《土工合成材料应用技术规范》（GB-）；
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB-）；
《检查井盖》（GB/T-）；
《铸铁检查井盖》（CJ/T-）；
《球墨铸铁单层、双层井盖及踏步施工》（14S-1~2）年合订本；
《武汉地区市政管线检查井技术规定》（WJG-）；
《武汉市城市管线管理办法》市政府令第号，年3月；
《城镇排水管渠与泵站运行、维护及安全技术规程》(CJJ68-）；
《市政排水管道工程及附属设施》（国家建筑标准设计图集）（06MS）；
《中南地区工程建设标准设计-市政公用工程细部结构做法》（17ZZ04）；
《武汉市海绵城市建设设计指南》（9年2月）；
《武汉市海绵城市建设技术标准图集》（9年2月）；
《武汉市海绵城市规划技术导则》（9年2月）。
第二章工程概况
1、基本概况
本段设计泉岗南路西起龙泉三路，东至泉岗中路，道路实施长度.m，红线宽30m。道路沿线与龙泉三路、龙泉四路、光谷三路、龙泉五路、龙泉六路和泉岗中路形成6个相交道口，其中龙泉三路为现状局部改造，光谷三路、泉岗中路不包含在本工程内。本次排水工程设计范围同道路工程，并与下游现状与设计雨、污水管道接顺。
1.1、雨水管线布置
结合设计道路高程，本段设计道路沿线雨水按四个片区汇集，三个出口排放。
（1）龙泉三路～光谷三路
沿设计道路自西向东布置一排d~1mm的雨水管道，收集沿线地块来水，经光谷三路现状2d1mm雨水管道排往豹澥湖。该段设计雨水管道的汇水面积为41.10hm2，汇水流量为6.10m3/s。
（2）光谷三路～桩号K1+
沿设计道路自西向东布置一排d~mm的雨水管道，收集沿线地块来水，经设计d~1mm雨水连通管道排往豹澥湖。该段设计雨水管道的汇水面积为17.13hm2，设计流量为2.72m3/s。
（3）桩号K1+～龙泉六路
沿设计道路自东向西布置一排d~mm的雨水管道，收集沿线地块来水，经设计d~1mm雨水连通管道排往豹澥湖。该段设计雨水管道的汇水面积为5.67hm2，设计流量为0.96m3/s。
（4）龙泉六路～泉岗中路
沿设计道路自西向东布置一排d~mm的雨水管道，收集沿线地块来水，经泉岗中路设计d1mm雨水管道排往豹澥湖。该段设计雨水管道的汇水面积为4.56hm2，设计流量为0.72m3/s。
设计雨水管道每隔30～40m左右设一座检查井，为便于道路两侧地区的雨水接入及路面雨水的高标准排放，结合道路开设的路口情况，及周边建筑规划情况，每隔约70～90m左右预留街坊雨水支管及接户检查井。
1.2、污水管道布置
根据地区污水系统规划，结合道路沿线地形地势，本段设计道路沿线污水按三个片区收集，三个出口排放。
（1）龙泉三路～光谷三路
沿设计道路自西向东布置一排dmm的污水管道，收集沿线地块来水，经龙泉三路~光谷三路现状保留d~mm污水管道排往泉岗污水泵站（现状规模Q=1.85m3/s），污水经提升后排往豹澥污水处理厂。因龙泉三路～光谷三路段现状污水管道全段未设置污水检查井与接户支管，不利于后期检修维护与周边用户接入需求，本次设计在该段现状污水管道上根据规范要求及接户需求设置污水检查井与接户污水支管。
（2）光谷三路～龙泉六路
沿设计道路自西向东布置一排dmm的污水管道，收集沿线地块来水，经龙泉六路设计dmm污水管道向北排往泉岗污水泵站，污水经提升后排往豹澥污水处理厂。
（3）龙泉六路～泉岗中路
沿设计道路自西向东布置一排dmm的污水管道，收集沿线地块来水，经泉岗中路设计d~mm污水管道向北排往泉岗污水泵站，污水经提升后排往豹澥污水处理厂。
设计污水管道约40～55m左右设一座检查井。为便于道路两侧地区的污水排放，结合道路开设的路口情况，每隔约80～m左右预留污水街坊支管及接户检查井，预留接户检查井均设置为沉泥井。
1.3排水管道沟槽开挖支护施工布置
本段设计雨、污水管道在道路专业清表换填后埋深较浅，大部分处于路基处理回填范围内，属于二次开挖范围，且区域地质土层条件较好，故可采取放坡明挖施工。其中，龙泉三路与龙泉四路道口已形成现状，不在本次道路设计范围内，因此，为减少对现状道路影响，上述现状道口下的雨水管道沟槽开挖采用6m长的FSP-Ⅳ型拉森钢板桩进行双排连续密撑施工，污水管道沟槽开挖采用9m长的FSP-Ⅳ型拉森钢板桩进行双排连续密撑施工，均要求腰梁选用I32b普通工字钢（*mm），内支撑选用φ*10mm螺旋焊接钢管，间距为3m，内支撑、腰梁和桩体之间必需点焊连接，焊角尺寸为8mm，并采取钢牛腿加固支撑，焊缝等级要求二级。同时，由于桩号K1+~K1+段道路专业采用了水泥粉煤灰碎石桩（即CFG桩）对车行道与绿化带进行复合路基处理，为减少开挖断面对桩基影响，设计沿该段雨水管道沟槽南侧采用6m长的FSP-Ⅳ型拉森钢板桩进行单排连续支护后再实施该段雨、污水管道沟槽开挖。
2、工程水文地质条件
2.1、场地底层结构
本次勘察完成于年，年对局部地形改变较大的路段进行了补勘。因此，本次勘察分为两部分。
年勘察：
在本次勘察深度范围内，根据地层岩性和工程地质特性，在钻探深度范围内场区地层自上而下可分为3层：①耕土（Qml）；②粉质粘土（Q4al+pl）；③粘土（Q3al+pl）；④粘土夹碎石（Q3al+pl）。
岩土层岩性特征及土、石分级表
注：1、表中土石等级及类别依据《公路工程地质勘察规范》JTGC20-附录J划分；
2、以上各土层具体的埋藏分布情况详见“工程地质剖面图”及“钻孔柱状图”。
年补勘资料：（K1+~K1+段）
在本次勘察深度范围内，根据地层岩性和工程地质特性，在钻探深度范围内场区地层自上而下可分为5层：①杂填土；①-1淤泥；②粉质黏土；③黏土；④黏土夹碎石；⑤-1强风化泥灰岩；⑤-2中风化泥灰岩。
岩土层岩性特征及土、石分级表
2.2、水文地质条件
（1）、地下水类型
在勘探孔揭穿的深度范围内沿线地下水主要为上层滞水。上层滞水主要赋存于上部耕土层中，补给来源主要为大气降水及生活用水补给。勘察期间测得的上层滞水稳定水位埋深为0.40～1.78m，高程为16.57～30.34m。上层滞水对工程施工影响不大。
（2）、地下水和土的腐蚀性
本次勘察，在钻孔中取得地下水样，根据水质分析报告及土对建筑材料的腐蚀性报告书，且场区附近无污染源，按《岩土工程勘察规范》（GB21－）(年版)，可判断拟建场区内地下水在Ⅱ类环境干湿交替的环境下对混凝土结构、混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。
根据取得的土样的土质分析报告，场地内土对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。
3、主要工程项目说明及工程数量
3.1、雨水管道各分项工程的主要工程量表：
主要工程数量表
3.2、污水管道各分项工程主要工程数量表：
主要工程数量表
4、质量要求
单位工程：按照现行评定标准一次验收合格。
第三章管道施工总体布署
1、施工准备
1.1、项目经理部机构
项目经理部下设生产技术部、安全质量部、财务部、设备物资部、综合办公室。本项目部的施工管理机构主要是建立三级“上下一致、横向协调”的管理机制，即指项目部领导决策层、各职能部门和施工队伍。
项目经理部主要管理人员配备情况
岗位职责
项目部组织机构图
1.2施工劳动组织
施工组织管理机构建立后，项目部根据现场具体情况对施工现场各施工队伍进行安排和分工，并将分项工程的工序顺序和操作要点作出详细的交底，各施工队伍都安排生产负责人和技术负责人进行施工和质量控制，明确各自的管理职责和范围，做到施工井然有序。
项目部在领导班子和职能部门健全的基础上，对重点人员进行考核，比如专职安全员、机械操作手等，要建立健全有效的施工安全保证体系，完善各种安全保障措施，在此基础上进行安全生产。
项目部计划在高峰时要求进场排水管道施工队伍的人员不少于40人，并配备相应的施工工长、技术人员、专职安全员（安全生产巡视员）。
1.3临建布置
结合现场情况，科学、合理地安排其生活、办公等临时生活设施和材料堆场、仓库、加工场等生产设施的位置。本着文明施工，方便运输，减少场内二次搬运，因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工，合理布置施工临时设施，施工用水、用电分别引接至施工现场，确保施工场地内文明卫生、交通安全，优化施工对周围造成的施工影响。
1.4料场、设备、机械等位置平面布置
凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。
不便移动的施工机械设备可放置在施工位置，应规划统一，同时必须做好防雨防风等保护措施；大型施工机械设备、机具停放在临设范围内的专用地点，机械设备不用时应及时运出施工场外。
2、技术准备工作
2.1技术人员认真审阅过图纸后，由技术负责人向施工班组进行安全技术交底工作，保证工程质量及施工安全。
质量控制原则以预防为主，注重全过程的质量控制。注意各道工序的质量控制要点和施工工艺方法，对施工中的易出问题的操作工序和施工质量关键点要做到心中有数。
2.2交桩和基桩的复测工作：
根据工程施工需要，引导并加密导线桩和水准桩，在此基础上进行复测，并把复测结果报监理工程师。
2.3建立质量保证体系
项目经理是质量的第一负责人，建立以总工程师和总质检工程师领导的总质检办、专职内部监理和项目部质检员三级质量保证体系。项目总工将负责对整个项目的技术和质量管理，总质检工程师负责全线的施工质量监控和协调与监理的关系。
2.4前期原材料试验、配比试验
（1）外委外土工实验室将满足以下土工试验需要：土样采取、运输、保管和试样的制备，含水量试验，密度试验、颗粒分析试验，界限含水量试验，击实试验等。
（2）外委水泥混凝土试验室将满足以下试验需要：水泥的稳定性试验，砂、石筛分析，砼试块标准养护，砂浆、砼等试块的抗压强度。
3、机械设备、材料进场计划安排
进场机械选择状况良好、类型配套、技术性能满足施工需要的各种机械设备，根据施工进度计划安排陆续进场。
本工程所需材料均采取就近原则：首先在肇庆范围内找寻材料供应商，本着质优物廉的标准进行材料供应商的选取。若所需材料在肇庆范围内无材料供应商或其他原因不能进行采购时，可采取在肇庆范围外进行选购。
工程所需材料、钢材、水泥、外加剂等主要材料按业主要求从质量可靠的生产厂家购进，但所有材料需经过试验其质量要符合图纸、规范及技术、质量标准。
4、排水管材选型
（1）雨水管道
管径d≤mm雨水口连接管采用II级钢筋混凝土承插管；
管径mm≤d≤mm时，采用高密度聚乙烯承插式双壁缠绕管（HDPE），管材环刚度要求SN=8kN/m，环柔度要求不小于30%；
管径mm≤d≤mm时，采用II级钢筋混凝土承插管；
管径mm≤d≤1mm时，采用采用II级钢筋混凝土企口管。
（2）污水管道
采用高密度聚乙烯承插式双壁缠绕管（HDPE），管材环刚度要求SN=12.5kN/m，环柔度要求不小于30%。
5、排水管道基础及接口
雨水口连接管采取混凝土满包加固措施，钢筋混凝土承插管采用°砂石基础，钢筋混凝土企口管采用°混凝土基础，钢筋混凝土管道均采用橡胶圈接口。
HDPE管采用°中粗砂基础，铺设厚度为20cm并振实，中粗砂回填至管顶以上50cm；管道接口采用承插连接、橡胶圈接口。
第四章实施性施工方案及工艺
施工工艺的制定一般按主要施工项目和分项工程制定，在技术规范和招标文件的基础上，使工艺的制定更有针对性、创新性和可操作性。
各分项工程在施工中可以交叉作业以确保工期。主要分部、分项工程及关键工序施工方法、工艺及施工控制技术如下：
1、沟槽开挖
1.1施工顺序和工艺流程
本项目为新建道路，且该路存在新建雨污管道、给水管道等，敷设施工顺序按先深后浅的原则进行；本工程排水采取雨、污水分流制形式，沟槽开挖深度从1m~3m不等，根据不同深度、地质情况，分别采取放坡开挖和钢板桩支护开挖的形式。排水施工工艺流程图如下：
排水施工工艺流程图
1.2、测量放线
（1）基准点线的复核
1）导线点的复测及加密：采用全站仪根据业主提供的导线点进行复测，若不能通视，则应重新加密增设点位，形成闭合导线。
2）水准点的复测：视线长度不得超过m，前后视较差不得超过5m，前后视累计差不得超过10m。采用测站校核法观测时，一测站两次测得高差之差不得超过5mm，往返较差不得超过±10(n为测站数)。
（2)施工测设
1）中线的测定：中线测定采用全站仪进行路中线放样。
2）横断面测量：横断面采用水准仪测高，钢尺量距，按轴线桩施测时，中线处必须加测高程并注明，以备测绘中线断面图。
3）临时施工控制桩(护桩)测设：施工中，中线上的桩要被挖掉或掩埋，为了施工中控制中线位置，需要在不受施工干扰，便于引用，易于保存桩位的地方测设施工控制桩。
认真作好测量记录及绘制工作，做到内容真实、完善、书写清晰整洁，保证记录的“原始性”，测量成果及时交技术部门归档保存。
1.3沟槽开挖、支护与排水
根据管道埋深以及距离现状管线的距离，雨污水管道的沟槽开挖采用两种施工方法：
沟槽深度3.0m时，采用放坡开挖+抽排水；
沟槽深度大于等于≥3.0m时，沟槽采用拉森IV型钢板桩支护后再进行开挖；
现场施工时，发现放坡开挖段需进行支护开挖时，再根据现场实际情况洽商开挖方式。
(1)沟槽开挖方法一（放坡开挖）：
施工分两部分：一是沟槽分两级放坡开挖，主要是保证沟槽整体稳定的同时考虑开挖和出土方便；二是沟槽降水和排水措施，目的是不让沟槽受水浸泡，保持沟槽四壁土层的承载力。
1）技术人员依据设计图纸和放坡要求，计算沟槽挖深、放坡宽度，将开挖边线撒出，做好开挖深度控制点的准备
2）第一层沟槽土方开挖深度约1.5米,边坡放坡比例1:0.5,第一层留置台阶，宽度必须满足施工人员停留时的安全需要，一般情况下，台阶留置宽度不小于1.0m。
3）第二层沟槽土方开挖,放坡比例1:1，为不扰动槽底原状土，机械开挖至高出槽底设计标高10cm位置时，人工配合找坡收底至槽底设计标高；沟槽底宽在满足设计和标准图集所规定管道基础及垫层宽度时，还应留有一定的工作面宽度和排水沟、井位置,一般情况每侧不少于0.5m。
4）土方开挖时随时检查槽壁土壤的稳定性，如发现有深层淤泥或塌方，则及时用圆木桩或钢板桩等支护槽壁。安全检查人员与施工人员在发现沟壁不稳或出现开裂时要马上停工或采取其他避险措施,并上报项目负责人。
5）所有挖出的土方用自卸汽车马上运至指定地点，若暂时需要在现场堆放时，用挖掘机甩到沟槽外边6米以外,以免加大沟槽边缘土层的荷载，影响沟槽槽壁土稳定。本工程沟槽挖方工程量较大，但受行驶路线集中、现场出入能力限制等不利因素影响，现场需安排2台挖机挖土及场内倒运。
6）技术人员根据开挖的进度随时检测挖深标高,并做好记录.发现地质情况与地质勘探不符的情况应及时上报建设单位与监理.
7）沟槽排水：
若开挖过程中，发现槽底地下水量大，则需采取相应的排水措施：
①、沟槽顶靠路中一侧设置截流明沟，即在地面挖出30*30*30cm的排水沟，阻止地面水流向沟槽
②、在沟槽底用人工挖20*20*20cm的排水沟，然后在检查井位置挖一个50*50*60cm的集水井，用水泵直接汇集到集水井的地下水排到地面。
(2)开挖方法二（钢板桩支护）：
结合本工程的工程规模、地质情况、进度要求及作业环境的要求，若沟槽挖深超过3.0m时，采用拉森钢板桩支护槽壁后再进行土方开挖。选择震动锤打拔桩机，打拔桩机为挖掘机加震动锤改装而成，拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机带液压振锤锤机施打。钢板桩采用IV型拉森钢板桩，视沟槽深度和土质稳定性不同，钢板桩可选择6m和9m两种长度，均要求腰梁选用I32b普通工字钢（*mm），内支撑选用φ*10mm螺旋焊接钢管，间距为3m，内支撑、腰梁和桩体之间必需点焊连接，焊角尺寸为8mm，并采取钢牛腿加固支撑，焊缝等级要求二级。
施工主要机具计划表
1)钢板桩检验
①、外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容，检查中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；对割孔、断面缺损的应予以补强；若钢板桩有严重锈鉵，应测量其实际断面厚度。
②、材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
2）钢板桩施工的顺序
钢板桩准备→钢板桩打设→腰梁钢牛腿安装加固→偏差纠正→拔桩。
钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
①、放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②、钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4）钢板桩施打
①、拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤击）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
②、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格的不可使用。
③、打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
④、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
⑤、施工中应根据具体情况变化施达顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打致设计标高，一次打入的深度一般为0.5—3.0m。
钢板桩打设公差标准
⑥、钢板桩密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
⑦、打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
⑧、钢板桩施打之前由项目现场技术负责人对施工的位置、里程桩号、及机具人员情况报验监理工程师，报验合格后方可进行钢板桩施打。
⑨、沟槽挖至设计标高、内支撑围檩连接后报监理工程师检查，报验合格后方可进行下道工序施工。
5)沟槽土方开挖
①、为保证工期，充分发挥机械设备的作用，我施工队拟采用装载机、自卸汽车配合挖掘机施工；土方开挖采用自上而下分层进行，应将利用土堆至距开挖线以外5米处，即保证施工作业的安全，又可将此5米空地作为施工便道；要求开挖一段，埋设一段，施工过程中不得使沟槽暴晒或泡水，雨季还要采取相应的排水措施。
②、开挖分部位、分工作面进行，合理安排，尽量做到开挖强度均衡。开挖时必须由测量员对开挖的基底高程进行跟踪测量控制。
③、开挖时采用挖掘机开挖，再用装载机将本段利用回填土送至一侧线外，弃土就直接开挖装车，自卸汽车运土至指定填筑位置或弃土位置。挖掘机开挖至基底设计上15cm后，改由人工开挖至设计标高，避免对基底的扰动。沟槽开挖结束后，要立即进行铺筑砂垫层基础，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。
④、开挖完成后，试验人员需及时对沟槽进行承载力试验，承载力合格后方能进行下一道工序的施工。
（3）沟槽开挖注意事项
1）严格按照施工图纸、技术条款及监理指示控制土方开挖线，若在实施过程中偏离开挖线，重新调整直到监理工程师认可为止。
2)清基与基面处理前，充分了解与研究基础的地质与水文地质资料，根据设计提出的清基与基础处理要求，制定有关施工技术措施；清基过程中，如果发现地质情况与设计有较大差异，要协同设计和勘探试验单位进行补充设计或做补救措施。
3)开挖清除出来的料物废渣按照监理工程师的要求运至指定场地堆放，不得随地弃置，与填筑料严格分开。
4)施工过程中，严格控制地下水，并保持沟槽干燥，根据坑槽深度采取有效降水措施；浅基槽采用明沟排水，深基槽采用井点降水或其他有效降水措施，确保地下水降至槽底0.5m以下，避免对已建的建、构筑物造成不利影响。
5)采用明沟排水时，施工作业面内的地面水和地下水应予以拦截，引导到开挖基础范围以外。在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。沟槽形成后如有地下水渗入，应立即在沟旁边开挖积水坑洞，由人工将水引入挖积水坑洞内，再用潜水泵将水抽至施工线外。开挖时尽量做到开挖面基本平顺，避免深坑。
6)沟槽开挖的土方采用挖掘机配合推土机推至开挖线以外5米，推土机推土距离超过50m时，采用装15T自卸汽车配合装载机装土运输至指定的地点并妥善堆置。运输道路严格按照施工总体布置规划的道路运行，设好错车道，及时维护施工便道的路面状况，以确保道路畅通。
(4)质量控制要点
沟槽允许偏差
2、管道基础施工
沟槽验收合格后，进入管道基础施工。根据设计要求，不同管材和不同地质情况，管道基础要求不同。
1）雨水管道：
管径d≤mm雨水口连接管采用II级钢筋混凝土承插管；
管径mm≤d≤mm时，采用高密度聚乙烯承插式双壁缠绕管（HDPE），管材环刚度要求SN=8kN/m，环柔度要求不小于30%；
管径mm≤d≤mm时，采用II级钢筋混凝土承插管；
管径mm≤d≤1mm时，采用采用II级钢筋混凝土企口管。
雨水口连接管采取混凝土满包加固措施，钢筋混凝土承插管采用°砂石基础，钢筋混凝土企口管采用°混凝土基础，钢筋混凝土管道均采用橡胶圈接口。
污水管道：
采用高密度聚乙烯承插式双壁缠绕管（HDPE），管材环刚度要求SN=12.5kN/m，环柔度要求不小于30%。
HDPE管采用°中粗砂基础，铺设厚度为20cm并振实，中粗砂回填至管顶以上50cm；管道接口采用承插连接、橡胶圈接口。
2.1铺筑中粗砂基础
待沟槽开挖至设计标高后,人工进行清底在其上铺筑20cm厚中粗砂，并进行夯实。测量人员做好设计标高控制线，以便顶面标高符合设计要求。
砂垫层铺筑完成后，试验人员需对砂垫层进行灌砂法测试压实度是否符合设计要求，待达到设计要求并经监理工程师同意后，方可进行下一道工序的施工。
2.2钢筋混凝土管道基础处理
钢筋混凝土承插管采用°砂石基础，钢筋混凝土企口管采用°混凝土基础，采用商品混凝土，分两次浇筑，第一层浇筑厚度为20cm，至后浇线位置，待混凝土强度达到设计混凝土的70%后，方可浇筑第二层混凝土。管道基础第一次浇筑成毛面水平形状并冲洗干净,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。
槽深超过2m，基础浇注时，必须采用串通或滑槽来倾倒砼，以防砼发生离析现象。
(1)在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实，回填范围不得小于设计支承角2α+30°(°)，回填密实度应达到95%以上。
(2)测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
(3)对于需要碎石、砂垫层的管段，应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
(4)按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
(5)模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。
(6)平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应将毛面平基冲洗干净，另外注意预留后浇段。
(7)混凝土到达现场后，试验人员需对其坍落度等进行测试，测试合格后方可使用，在浇筑时，试验人员应做好混凝土抗压试块。砼施工过程中应注意以下几点：
1)砼振捣：砼振动需要量由有长期操作经验的工人使用插入式50振动棒从先下料的一端到另一端依次振动，注意振动方式为直插，插入深度控制在棒头应距土层及模板10cm，严禁将泥浆翻入砼中，并不能振动钢筋，以免钢筋移位，影响构造物的质量。每振动一处间隔不能超过30cm长，以达到不漏振，振动密实的目的。振动后，由专业泥工2人收方抹面、整平，以达到设计顶高程。
2)拆模及保养：待砼强度达到75%后方可拆模，严禁过早拆模，而损坏砼，影响其外观质量，拆除模板应边拆边转移到下一施工段不能堆码于砼上，以免重压影响其质量。拆模后项目部派专人洒水养护，保持其95%的水份，如气温低于20℃，应加草垫或热水养护，保证砼温度20℃±2℃，以保证质量，且安排专人养护。注意保护砼成品，防止丢扔钢模或其它硬物扎坏砼。
3)平基、管座允许偏差
平基、管座允许偏差：
3、管道安装
（1）雨水管道
管径d≤mm雨水口连接管采用II级钢筋混凝土承插管；
管径mm≤d≤mm时，采用高密度聚乙烯承插式双壁缠绕管（HDPE），管材环刚度要求SN=8kN/m，环柔度要求不小于30%；
管径mm≤d≤mm时，采用II级钢筋混凝土承插管；
管径mm≤d≤1mm时，采用采用II级钢筋混凝土企口管。
（2）污水管道
采用高密度聚乙烯承插式双壁缠绕管（HDPE），管材环刚度要求SN=12.5kN/m，环柔度要求不小于30%。
在上道工序经验收合格后，根据测量员定出的管道中心线安装管道。管道连接时，应保证沟槽内无积水，接口外观及安装质量需达到规定要求。
3.1、II级钢筋混凝土承插管、II级钢筋混凝土企口管采用橡胶圈接口密封。
(1)强度达到75%时，钢筋混凝土管即可进行安装，安装时采用挖掘机吊装,人工配合校正。吊装时应慢吊轻放，不能损坏基础砼及管口。
(2)下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
(3)管道必须垫稳，敷设顺直，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
(4)采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。在安装时应备有厚度为（承口外径-管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。
3.2、高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），橡胶圈承插接口。
(1)宜采用人工布管且在沟槽内连接；沟深大于3m或管外径大于m的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中。
(2)承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应预留不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。
(3)安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或者其他材料回填。
3.3、安管允许偏差及检验方法
4、管道接口
4.1、雨水管采用预应力钢筋砼承插管，橡胶圈接口；污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），橡胶圈承插接口。
4.2、钢筋混凝土管道安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承插口工作面上。
4.3、钢筋砼管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，应符合表-4的规定；预应力钢筋砼管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合下表的规定。
钢筋砼管管口间的纵向间隙
5、检查井及雨水收水井
5.1、检查井的流槽，与井壁同时进行砌筑，井室砌筑时，同时安装踏步和预留支管，井内、外壁到井顶均采用1：2水泥砂浆抹面应分层压实。
5.2、砼施工要注意模板的安装和外观的美观，同时要注意各种检查井的排水畅通。检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。
5.3、井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。
5.4、检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。
5.5、质量控制要点
(1)井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有有空鼓、裂缝现象。
(2)井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
(3)井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
(3)检查井允许偏差：
6、闭水试验
6.1、根据设计要求，污水管道、检查井及渠箱均要做闭水试验。试验管段按井距分隔，一次试验部超过5个连续井段，带井试验；闭水试验从上游往下游分段进行，试验时将上、下游检查井的管口严密封闭，由上游检查井注水，试验过程中不断的向管段内补水，保持试验水头恒定；外观检查不得有漏水现象，实测渗水量符合规范规定的允许渗出水量，合格后再回填。
6.2、质量控制要点
(1)闭水试验应在管道填土前进行。
(2)闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行，对渗水量测定时间不少30min。
(3)闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。如上游管道内顶至检查口高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
(4)试验允许渗水量：
7、沟槽回填
7.1、管道回填时，管顶0.5m以下均采用中粗砂回填，管顶0.5m以上采取同层路基填料回填。
7.2、为保证路面工程质量，沟槽回填采用分层回填（填层厚度按照规范要求施工），小型振动夯分层夯实，以上采用推土机配合压路机压实。管道两侧胸腔填土同时进行均匀上升，不允许一边超载、另一边空载,回填土密实度按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB-）要求执行。
7.3、分层回填时，试验人员需对每层压实后的回填物进行灌砂法试验，确保压实度达到设计要求。
7.4、质量控制要点
(1)管顶上mm内，不得回填大于mm的石块、砖块等杂物。
(2)回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、和有机质。
(3)回填土的压实标准应符合规范要求。
8、钢板桩的拔除
沟槽回填报验合格后，要拔除板桩。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
8.1、拔桩的方法
本工程拔桩采用震动锤拔桩：利用震动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
8.2、拔桩时应注意的事项
(1)拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩启点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可以用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
(2)振打与振拔：拔桩时，可先用震动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下mm-mm,在于震动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用震动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
(3)起重机应随振动的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
(4)供震动锤使用的电源为震动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
(5)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,震动锤连续不超过1.5h。
第六章现场施工质量管理与控制
1、质量目标及质量保证体系
1.1质量目标：
项目部工程质量目标是：所有分项工程合格率要达到%，竣工优良品率达到95%以上。
1.2建立质量管理保证体系：
为确保项目工程质量目标的实现，经理部制定了严格的质量管理及质量保证体系，实现经理部、质检部和工区、作业班组的三级质量管理，明确责任，积极配合监理的工作，严格按照规范施工，控制好各环节的施工质量。
完善质检制度，严把质检关。在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，符合要求后，签字接收。
各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。
公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实现质量奖罚制度。
坚持质量分析制度。对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施，并进行修正、验证。为防止潜在的不合格品的发生，应制定预防措施，并贯彻实施。
5.3切实做好施工交底工作
坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，及时做好技术交底。
整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。
2、具体质量保证措施
2.1在定期质量检查方面
坚持做到每月检查一次，对每次检查情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。同时，各级质检人员必须明确岗位责任制和工作职责标准，做好质量检查工作，及时解决施工中存在的质量问题。
2.2严把原材料质量关
圬工用砂石料，无合格试验单不准使用，无出厂合格证不准使用，并认真做好现场抽样复验。对每一分项工程的工程数量、设计标准、技术规范不清楚不准开工，上道工序不合格不准办交接签证。
2.3强化计量工作，完善检测手段
计量涉及到施工生产和经营管理的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏。为此，项目部按一级试验室的标准设置工地试验室，配齐专职计量人员，按照《计量工作管理办法和实施细则》，加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使广大职工树立严肃的计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行鉴定、维修、保养，以保证其精度。
2.4测量队负责本标段的测量，确保测量工作准确无误，并满足要求。
工程上采用先进的全站仪及高精度的自动安平水准仪施工，做到观测准确，记录清晰，计算无误，换人复核，确保施工顺利进行。
2.5抓好标准化作业，规范化施工工作
严格按照设计图纸、规范、标准施工。要进行技术交底，做出样板工程，再全面展开施工。各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工。
3、工程质量控制的主要内容
3.1严格遵守工艺规程：
施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和技术法规，是保证工序质量的前提，必须严格遵守，不得违反。对上岗操作人员应进行培训，做必要的示范，做好技术质量交底，以确保控制效果。
3.2主动控制工序活动条件的质量：
工序活动条件包括的内容众多，但最主要的是对质量进行切实有效的控制，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统因素变异的发生，就能保证让每道工序质量正常、稳定。
3.3及时检验工序活动效果的质量并主动予以控制：
工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度，要按规范要求加强质量检验工作，对质量状况进行综合的动态的统计与分析，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，应随即研究处理，自始至终通过控制使工序活动效果的的质量满足规范和标准要求。
3.4设置工序质量的控制点：
控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行强化控制管理，使工序处于良好的控制状态。
3.5质量控制的要点：
人的行为控制；物的状态控制；材料的质量和性能；关键的操作；施工顺序；技术间隙；技术参数等。
第六章、安全文明施工措施
1、沟槽开挖工程
1.1全体施工管理人员事先应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或天然气管道等地下障碍物，是否与勘察情况吻合，否则要及时采取相应的措施。
1.2土方开挖前做好降（排）水。开始施工时技术人员向施工人员进行班前安全技术交底，施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。
1.3由于采用先打密扣钢板桩后开挖的施工工艺，因此在插达钢板桩支护前，应对参与施工的各种机械、机具进行全面检查，检查合格挂牌后才能作业。
1.4钢板桩吊环的焊接应由专人检查，而且必要时应进行试吊。
1.5钢板桩起吊，应听从信号指挥，严禁在起吊范围内站人。作业时，应在钢板桩上栓好风缆绳，防止起吊后急剧摆动。
1.6挖土应从上而下逐层挖掘，并设置人员上下坡道或爬梯。
1.7沟槽甩出去的土要保证离沟槽边距1米以上、堆砌高度不超过2米，并且根据土质和深度进行放坡。边坡施工时，测量人员进行边坡开挖踪控制，避免超挖或扰动边坡及坑底。
1.8下雨后要注意观察，发现有裂缝、落土现象要立即采取措施，按规定进行变形观测，对毗邻建筑物，重要管线道路进行观测。
1.9沟槽四周要搭护栏，并加警告标志。
1.10开挖基坑应在达到标高后，立即进行对顶支撑，超过5m的必须进行两层对顶支撑，而且必须支撑牢固。
1.11离基坑边的80cm内，严禁堆土、材料和设备，3m内不准汽车或机械设备行走。80cm外堆土不得过高，以免超荷塌方。
1.12施工中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，和在撑木上摆放杂物或负重。
1.13基坑内施工人员必须戴安全帽、穿工作鞋和工作服，不准赤膊、赤脚、穿背心和穿拖鞋施工。
1.14基坑内施工时，四周应悬挂人员上下扶梯。
1.15做好基坑的防护、树立标志和夜间红灯警示。
1.16注意观察附近建筑物有无沉降。
1.17地下水多需抽水，放潜水泵时，不准先将插头插进插座，不准先通电，应待基坑内人员上来后，方可作业。严禁人员未上来就送电，严禁人员在基坑内时，提升潜水泵。
2、管线保护措施
部分道路段设有照明路灯和路侧电力线路，道路边埋设有通讯光（电）揽和其它管道，施工期间须做好管线保护措施。
开工前安排专业人员对施工范围内原有管线作全面探查，了解原有专业管线的走向和位置，如有管线或其它障碍物与设计相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，制定合理的方案后才进行施工。
不作迁移的管线，施工期间须做好保护措施（悬吊、支护、增设保护层等），并加强检测，确保邻近管线不受施工的影响。
2.1设立专门的管线保护小组，并配专职人员负责日常工作，严格按管线图纸施工。
2.2对管线部位，须有明显标志，施工人员须熟悉本段管线位置。
2.3各保护管线小组的领导在施工前，要全面检查各项保护措施是否落实。
2.4加强教育，对全体人员讲清楚保护管线的重要性，明确要求。
2.5凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。
2.6施工期间施工范围内如发现地下不明管线，及时向现场监理工程师报告，向该管线的所有者查清有关的位置和现状，制定处理方案并经有关部门批准，采取适当的保护措施后，方可继续进行施工。
2.7临时改移的管线在完工后改移回原位。
2.8对临近作业区的管线，特别是重要的电力、通信等专业管线，施工期间必须及时与管线权属部门联系，加强保护，并按管线权属部门要求做好监测。
2.9对作业区附近的架空管线，施工期间尤其是机械作业时，须加强标识、夜间设置警示灯，并安排专人指挥作业，避免机械作业对管线造成破坏。
3、施工现场临时用电安全
3.1外电线路的安全距离，必须符合JGJ46—《施工现场临时用电安全技术规范》的具体规定。
3.2接地与接零保护系统采用TN－S系统。保护零线与工作零线不能混接。
3.3配电箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一箱、一闸、一漏”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。
3.4照明专用电路要有漏电保护，室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，潮湿作业必须用36V以下安全电压。
3.5配电线路的电线不得老化、破皮。使用五芯线或电缆。
3.6不能用其它金属丝代替熔丝。
3.7用电档案内容齐全由专人管理，电工巡视维修记录填写真实。
4、个人安全防护
进入施工现场所有人员戴好安全帽，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，特殊作业人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。
5、施工现场环保工作措施
5.1为防止大气污染，施工现场内严禁熬沥青和烧杂物。
5.2为防止施工粉尘污染，现场采取如下措施：
(1)对类似水泥的易飞扬细颗料散体材料，安排在临时仓库存放或用彩布条遮盖，运输时采用彩布条遮盖或其他方式防止遗洒、飞扬，卸装时要小心轻放，不得抛洒，最大限度的减少扬尘。
(2)对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。
(3)车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿0.5米，边缘低于车辆槽帮上沿0.1米，装载建筑渣土或其他撒装材料不得超过槽帮上沿。
5.3防止噪声污染，现场采取如下措施：
(1)施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。采取先进的联系方式，避免如吹口哨的噪声污染。
(2)定期对施工工作人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。
(3)砼浇注时间尽量控制在早6：00--晚22：00，并尽可能采用无声振动棒，做到白天不超过85db，夜晚不超过55db，并且经常测试。特殊情况须在夜间施工时，一方面要尽量采取降噪声措施，另一方面做好周围居民的工作，最大限度的减少扰民。
(4)对强噪声机械如电锯等，使用时必须在临设封闭棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。
(5)施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。
(6)加强噪声监测，采取专人监测，专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
5.4为防止水污染，现场采取如下具体措施：
(1)施工现场道路平整，做到不积水。
(2)对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、冒、漏处理。
(3)搅拌机和运输车辆冲洗污水排入市政污水管道或回收供洒水降尘用。
(4)现场内民工食堂污水经过、沉淀、隔油后排入污水管道。
1)做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月未对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。
6、生活区环境措施
6.1生活区域内由专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥砂进出。
6.2所有人员每天上班前要把自己宿舍内卫生搞好，保持室内清洁，门窗明亮，地面干净，被褥卫生、整齐，不准留宿务工人员的家属和其他人。
6.3生活区食堂周围不随意泼污水、仍污物，生活垃圾用垃圾桶定点存放委托环卫部门及时清理，并保持整洁。严禁在生活区和墙角边随意大小便。
6.4工地食堂炊事员办理健康证，工作时要穿工作服，戴工作帽。保持个人卫生和食堂内外清洁卫生。
6.5搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒、煤气中毒和中暑事故。
6.6厕所设在距食堂20米外处，有专人每天打扫设隔板，采用高水箱冲水措施，门窗、纱窗齐全，以防蝇灭狙，设施齐全有效，伙房设贮藏间，吊顶，瓷砖墙，配套式燃灶。设置洗浴间，供应热水，为工人搞好良好的生活环境。
第七章雨季施工措施
本工程施工跨越雨季，因此要做好雨季的施工安排。雨季主要对沟槽开挖回填及砼浇筑都有影响。
1雨季期间，做好排水工作。充分利用当地的排水系统，确保作业面不积水。
2做好截水沟保持排水畅通。要做临时排水沟引流，保证雨季不冲毁边坡。
3对结构物工程的材料要采取防雨遮盖。
4施工人员配备雨具。
5经常与当地气象部门取得联系，根据气象预报安排施工，做好各种防洪抢险措施。
6备足彩条布、防雨布等防雨设备，确保施工用原材料不受雨水浸泡以及对回填土和正在进行浇筑的砼及时覆盖，防止雨水浸泡。
7施工期间，积极与当地气象部门联系，随时掌握天气情况。
第八章职业健康保护措施
1、职业健康安全目标
1.1严格执行GB/T21-职业健康安全管理体系标准。预防为主，控制及减少防护缺陷、设备缺陷、运动物危害、电危害和明火伤害等事故发生，每年工伤事故控制在18‰以下，火灾事故，死亡事故均为零，努力提高员工的健康水平。
2、职业健康控制项目和制度
2.1杜绝土方坍塌事故
（1）技术部门要根据勘探报告、土质情况、施工场地情况及季节性施工特点，按照规范要求认真编制施工组织设计或施工方案。施工组织设计或施工方案,必须经上级主管审批后方可实施。
（2）深基础施工，必须严格按照《深基坑专项施工方案》要求进行施工。
（3）开挖深度超过1.5m的沟、坑、槽，根据土质和深度情况按规定放坡或加可靠支撑，设置人员上下坡道或爬梯。
（4）土方开挖深度超过2.0m，必须在边沿处设立两道护身栏杆。危险处，夜间设红色标志灯。
（5）开挖的沟、坑、槽边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。
（6）物资供应部门要按照施工组织设计或施工方案要求，提前准备好充足的设备和物资，雨季施工要准备足够的潜水泵和塑料薄膜。
（7）技术部门要组织测量人员定期观测护坡桩和边坡的变化情况，详细记录观测数据。
（8）雨季施工，施工现场要成立防汛领导小组，组织专人巡视现场，特别是在雷雨期间要随时观察边坡变化，发现险情立即组织人员进行抢险。
（9）加强施工过程安全检查、复查和记录。
2.2杜绝物体打击和触电事故
（1）施工现场安全防护合格率95%以上。
（2）手持电动工具必须安装、并经常检查漏电安全保护系统和装置。
（3）管道下管时严禁管下站人。
2.3避免起重伤害和机械事故
（1）施工现场必须按施工组织设计要求设置起重机械，起重机进场后要严格按规程进行安装，履行安装验收手续。
（2）起重机所有安全装置必须齐全、灵敏、有效。
（3）起重机司机必须经过专业安全技术培训，持证上岗；掌握所操纵的起重机的机械性能和安全性能；掌握起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系；具备判断和排除各种机械故障的能力；作业前必须检查所有安全装置、机械传动装置的安全状态。作业时必须严格执行安全操作规程和“十不吊”的要求。
工程质量保证体系图
工程质量控制总程序图
各工序全过程质量控制体系