二次结构施工工艺标准化

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二次结构工程——材料准备

采用预拌砂浆;砌块龄期不能少于28天,堆放高度不得超过2m,施工前必须送检合格。楼层堆放采用移动式堆砖平台垫底。砌块运到楼层后,应轻拿轻放,避免破损。地面或楼层应设置集中加工场地,采用手动砌块切割机或台锯切割,减少损耗。

预制构件需与设计或规范一致,确保构件尺寸准确无误,预制构件混凝土浇筑应振捣密实,并预留混凝土在初凝过程中的收缩余量,防止构件尺寸偏差。混凝土浇筑后进行第一次收面,待混凝土初凝后进行二次收面,确保混凝土面平整

移动式堆砖平台垫底门窗洞口两侧预制混凝土块顶部斜砌预制三角砖预制门窗洞口过梁(尺寸根据砌筑图纸确空调孔预制块预制电箱盒二次结构工程——技术准备

砌体施工前,编制出砌体排版图。排版时应有墙体编号平面图和墙体排砖图。墙体编号平面图应在墙体布置图上对每一墙体进行编号

墙体排砖图主要必须包含如下内容:墙体编号;墙体名称;墙体长、高、厚;砌块材质、数量;砌块尺寸;横、竖向灰缝的宽度;洞口大小;构造柱尺寸;马牙槎尺寸等。砌体排砖必须符合规范要求

砌体施工前,应在工程实体样板层将每道墙的排版图张贴在相应墙体侧1.5m高位置处,按照排版图进行砌筑样板。在标准层砌筑时,必须按照样板层进行砌筑

砌体施工标准工艺流程:

控制线放线前期准备→植筋→实心砖,坎台→砌筑施工→斜顶砖→项目自检

1、控制线放线

按下图要求弹砌体边线、控制线、门窗洞口位置线、标高控制线及构造柱、过梁、锚拉筋、灰缝位置线。

采用扫平仪从楼层标高控制线引测砌体标高控制线(建筑1m线)采用扫平仪从楼层标高控制线引测砌体标高控制线(建筑1m线)

采用卷尺根据结构轴线引测砌体边线及控制线。

墙体砌筑前弹双控制线:墙体边线及mm控制线。

管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔,在结构施工阶段,须放线定位。

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2、植筋

设置皮数杆:在砌体转角处交接处设置皮数杆,皮数杆上标明砖皮数,灰缝厚度。在墙体上弹出砌体灰缝和植筋位置控制线

填充墙厚mm时锚拉筋位置图。

填充墙厚≤Hmm时,锚拉筋点位距墙位置边线取30mm。填充墙厚≥mm时,锚拉筋点位距墙位置边线取60mm。

砌体拉接筋的长度≥mm且不小于墙长的1/5。梁底留足mm高后塞口,按间距mm从上至下排列布置。

3、砌筑施工

砌筑时应按照砌体施工员编制的砌体排版图进行墙体砌筑

墙体底层砌筑实心砖坎台。应先砂浆找平后方可向上砌筑,砌筑时拉线控制水平度(实心砖应提前一天浇水湿润)

厨卫间反坎应随主体一次性浇筑,反坎应高出完成地面mm。

如未随主体浇筑,反坎施工时新旧混凝土接触面必须凿毛。

砌筑过程中,每一排砖的砌筑都须按标高控制线(或灰缝控制线)挂线、拉线,以便控制每排砖的水平度和垂直度

砌筑时使用洒水壶往待铺浆的加气块表面洒水湿润,随砌随湿润,不得干砖上墙(含水率40%~50%)

挂线、拉线,清扫基面,座浆打底。砌体水平面敷浆要饱满(铺浆长度不大于mm,天气温度超过30度时不大于mm),严禁将敷浆面的中间刮成凹状(容易导致水平灰缝空心)。

砌筑时应保证砂浆饱满,砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥80%。边砌边查(使用2m铝合金尺)控制墙体垂直平整度和灰缝平整度

塞缝法:竖缝采用两侧夹模板条水泥砂浆塞缝,灰铲插捣密实,不得出现瞎缝、假缝、透明缝

墙体砌筑完成后,需及时进行原浆勾缝(随砌随勾),灰缝横平竖直,深浅一致,缝隙压实光滑,搭接自然。勾缝完成后,应及时用扫帚将砌筑的墙面清扫干净

砌块墙体应错缝搭砌,中型砌块上下皮搭接长度不得少于砌块高度的1/3,且不少于mm;小型空心砌块上下皮搭接长度不得少于90mm,严禁采用断裂小砌块。水平灰缝及竖向灰缝均不超过15mm,均匀一致,双面勾缝

砌筑高度超过1.5m时,应采用工具式脚手架进行操作。对于厚墙体,施工过程中应小心操作,设置警示标志,避免墙体遭受碰撞,发生质量、安全问题

厚墙体在顶部连接未施工前,应采用木楔子做临时加固,避免由于碰撞和大风造成倾倒,木楔子间距≤mm

顶部采用小砖斜砌(高度控制在mm),斜顶砖倾斜角度60°,灰缝饱满、双面勾缝。斜顶砖应在墙体完成14天后进行砌筑。斜顶砖的端头及中部采用预制砼三角块

一般>mm的门窗洞应设置混凝土过梁,两端搁置长度≥mm,靠近墙边建议过梁伸至砼墙身

预制空调孔

窗台压顶须由里往外找坡,坡度≥10%,压顶长度伸入窗户两侧墙体mm

管槽开设前应按设计要求先用墨线按槽宽弹出两边线,槽宽应为直径d+30mm,开槽深度应为管径d+20mm。槽内敷管时,应将管离开槽底8-10mm,并用管卡固定牢固,卡钉间距≯mm,且在管子的两端和转弯处两侧各设一个卡子。管子敷设时应将管端的接线盒同时安装固定,并用锁母与接线盒连接。安装完成经检查合格后,用清水顺着管槽将切槽粉末冲洗干净,并使管槽充分湿润,用1:2.5的水泥砂浆对管槽进行嵌填

4、构造柱施工流程

构造柱位置放线→绑扎构造柱钢筋→构造柱模板搭设→构造柱混凝土浇筑→多余混凝土剔除修补

构造柱下部钢筋长度满足植筋深度和层高,构造柱上部钢筋长度满足植筋深度和钢筋搭接长度

构造柱、过梁完成图

砌体墙与构造柱连接预留马牙槎,水平拉筋锚入构造柱。马牙槎应先退后进,其凹入深度宜为60mm,高度不超过mm

构造柱和圈梁合模前应将底部落地灰等垃圾清理干净,并在墙体上粘贴20mm宽防漏浆双面胶条,胶条粘贴牢固、平直

构造柱模板支设,周围贴双面胶带,采用对拉螺栓拉结(不得在砌体上开洞),顶部设喇叭口。模板每边包墙60mm,每道墙上设三根方木。离地mm设置两道钢管,中间间距不大于mm。构造柱浇筑后喇叭口处多余混凝土应在混凝土拆模后予以剔除,再采用水泥砂浆或胶灰修补整齐

砌体施工完成后,各项目自检小组应严格按照集团第三方检测标准,进行实测实量,控制施工质量,对已检查部位在砌体墙体上进行实测数据公示

砌筑砂浆采用工具式灰盘盛放,防止污染楼面,严禁直接在楼面上搅拌砂浆。砌筑墙体时砌块集中堆放,地面废料垃圾清理干净,保持场地整洁。砌筑完成后"工完场清",现场干净整齐。无落地灰、控制线保留完整




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