北京哪个医院看白癜风好 https://wapyyk.39.net/bj/zhuanke/89ac7.html一、加强外加剂和水胶比控制为了解决混凝土施工中的表面气泡问题，在施工设计中必须加强外加剂和水胶比控制，结合混凝土施工现场的具体情况，一方面满足混凝土的坍落度和稳定性，另一方面适当减小水胶比。同时，根据混凝土施工标准，严格控制引气剂含量，选择合适的外加剂，对于C60、C50的高强度硅酸盐混凝土，混凝土含气量必须低于3%，对于普通混凝土，其含气量必须低于4%，尽量减少混凝土施工的气泡。二、混凝土运输管理搅拌时间不合理。搅拌时间过短会使商品混凝土搅拌不均匀，气泡的分布及密集程度不同。试验表明，在相同条件下，搅拌时间在3min左右时，商品混凝土中的气泡分布达到均匀。但随着搅拌时间增长，商品混凝土中引入的气泡会增多。搅拌时间在12min左右时，商品混凝土的含气量达到最大，继续搅拌，商品混凝土中的含气量就会逐渐减少。如果运输过程时间较短，商品混凝土罐车对商品混凝土的搅拌也会引入气泡。若运输过程时间较长或罐车搅拌速度快，商品混凝土到达现场后含气量损失严重，致使坍落度损失较大。为了保证商品混凝土的稳定性，施工中往往进行二次投料搅拌，这样更会引入大量气体，使商品混凝土表面形成气泡。三、优化施工工艺混凝土施工过程中，应积极优化施工工艺，最大程度地减少混凝土气泡。在混凝土模板合适位置设置排气通道，对于混凝土表面气泡涂抹适量的消泡脱模剂，消除大量气泡，保持其表面光滑，确保混凝土施工质量。同时，使用消泡脱模剂之前，要在施工现场进行试验，按照1:5的比例，将脱模剂和水进行混合制配成水溶性脱模剂接着添加适量的消泡剂。根据施工实验结果：其一，8%掺量消泡剂比5%掺量消泡剂在混凝土中的应用效果更好；其二，消泡剂和脱模剂之间的有效配合，大大减少了混凝土中的气泡，解决了混凝土蜂窝麻面问题，有效改善混凝土的表面状态；其三，在试验中检测了消泡剂和机油配合的应用效果，这种油质消泡剂虽然缩小了气泡大小，但是在气泡减少方面效果不明显，这主要和气泡溢出、机油粘度过大等因素有关；其四，经过试验证明，混凝土施工过程中若采用的模板比较粗糙，其表面气泡产生数量很多；若采用光滑模板，其表面气泡产生数量较少，因此混凝土施工时，必须仔细检查模板材料，尽量选择光滑、优质的模板。四、改进施工方法混凝土施工时，应注意分层振捣和分层布料，结合施工现场具体情况，改进施工方法，一方面，混凝土分层厚度不能超过50cm，便于混凝土内部中的气泡及时排出；另一方面，加强混凝土振捣施工管理，严禁超振、漏振和欠振。五、做好维护补救对于混凝土施工中表面产生的气泡，要做好维护补救，结合混凝土的各项指标，选择同配比、同标号、同品种的粉煤灰和水泥进行均匀制备，及时填补混凝土表面气泡，确保混凝土的强度和稳定性。填抹施工过程中，对混凝土拆模时，在混凝土表面填抹适量的胶接粉料，对混凝土内部水分进行适当吸收，并且利用混凝土中的水分实现固化和水化反应，消除表面气泡，满足其强度要求。扫码了解产品详情感谢您一直以来对我司产品的信赖与肯定，选择我司的产品，与我司建立友好合作关系。百年品质，工匠精神！我司会不断的更新换代更好的产品来为贵公司的混凝土及制品品牌做强劲的支持！让贵司在使用我们建筑纳米材料的同时中减本增效、技术领先、质量一流，增强您的市场竞争力。点击名片
转载请注明：http://www.aierlanlan.com/tzrz/711.html
