膨胀珍珠岩及其制品是中国发展较早,应用广泛的建筑保温材料。膨胀珍珠岩具有较小的堆积密度及优良的保温绝热性、吸音性、不燃性、化学稳定性,微孔、高比表面及吸附性,且价格低廉。膨胀珍珠岩及制品容重在50~kg/m3,常温下当表观密度为kg/m3时,导热系数0.W(m·K),在高温时,导热系数则达到~0.W(m·K)。膨胀珍珠岩吸湿率小、但吸水性大,当表观密度为80~kg/m3时,吸湿率为0.%-0.%。在实践工程中,保温材料层常因吸水性强而导致保温层的导热性能增加,从而失去保温隔热能力。实际应用产品有水泥珍珠岩制品、聚合物憎水珍珠岩制品等,膨胀珍珠岩散料作为填充材料做成芯板屋面,由于水泥珍珠岩制品在施工过程中水分无法排尽,而温度的变化使防水层起鼓开裂,造成屋面渗水、漏水。国内一些地区已经禁止使用水泥珍珠岩制品。淘汰水泥珍珠岩制品,研制高强、低导热系数的憎水珍珠岩制品,是膨胀珍珠岩屋面保温绝热材料的发展方向。膨胀珍珠岩制品膨胀蛭石制品：蛭石在~℃煅烧时,其内部结晶水变成气体,可使单晶片体积膨胀20~30倍,总体膨胀5~7倍,膨胀后的蛭石薄片间形成空气夹层,其中充满了无数细小的孔隙,密度也降至80-kg/m3,导热系数为0.~0.07W(m·K),可直接作为松散状填料用于屋面保温层中,也可以配合水泥、水玻璃、沥青和树脂等材料制成膨胀蛭石制品应用于建筑屋面中。常见的膨胀蛭石制品有水泥蛭石制品、水玻璃蛭石制品、蛭石矿渣棉制品等,膨胀蛭石散料及制品具有质轻、防火、防腐、化学性能稳定、无毒无味等特点,但因为吸水率高、施工难度大等弊端,逐渐被新型材料所替代膨胀蛭石制品加气混凝土和泡沫混凝土：加气混凝土以硅质和钙质原材料为主要原料,加发气剂(铝粉、锌粉等),经加水搅拌,由化学反应形成孔隙,经浇注成型,预养切割,蒸压养护等过程形成的多孔硅酸盐混凝土。目前国内有70%~80%的加气混凝土是利用电厂排出的工业废渣和粉煤灰为主要原料。其表观密度一般为~kg/m3,体积密度在kgm左右,抗压强度为30-6.0MPa在建筑屋面的应用较为广泛。泡沫混凝土是利用机械方式将发泡剂(水溶液)作成泡沫,再将泡沫混入到硅质材料(砂、粉煤灰)、钙质材料(水泥、石灰)等以及各种外加剂和水组成的混合料中,搅拌均匀浇筑成各种所需的规格经养护而成的含有大量封闭气孔的轻质绝热混凝土,其结构性能和加气混凝土相似,但生产投资少,工艺简单,施工操作方便。由于泡沫剂的使用,制品的密度降低,目前密度为kg/m3的超轻泡沫混凝土也在建筑屋面中获得了应用。由于泡沫混凝土为无机材料,耐火性良好。但加气混凝土的导热系数为0.1W(m·K),泡沫混凝土导热系数为0.08~0.24W/(m·K),与其他保温材料相比,绝热性能较差,不适用于高节能要求的外保温项目中;用于屋面保温时,可满足低节能要求的外保温项目需求。泡沫混凝土敬请
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