装配式建筑是基于工业化建造体系，通过在项目前期策划，围绕产业化系统进行设计规划统筹，结合绿色环保、高性能的材料，将设计建筑物拆分为标准化部品部件，在工厂批量生产、系统集成后运输至现场再组装。
国外早在二十世纪40年代就开始预制装配建筑的探索，从传统建造到SAR、SI体系理论，再到工业化。国内的装配式建筑发展于二十世纪50年代，之后受限于技术和成本，现浇占据主流;住宅部品发展于二十世纪80年代，彼时国内一些企业参照国外经验形成部品雏形;随后国家推进，提出了住宅部品及体系相关概念和基本框架，也编制了相关标准。
随着国内目前劳动力逐渐短缺、建筑成本上升、环保政策趋严等，就体现出了装配式建筑的优点，促成了装配式建筑发展纲领文件出台，装配式建筑体系初步建立。
年，我国装配式建筑新开工面积6.3亿m，占新建建筑面积的比例约为20.5%，完成了《“十三五”装配式建筑行动方案》的目标，新开工装配式混凝土结构建筑4.3亿m，相比往年总体呈现增长趋势。而对于装配建筑核心的建筑部品部件，国内一直在进行研究，从装配式部品部件的系统分类研究、标准体系构建研究、生产体系研究到装配式装修内装体系的研究等。
装饰性外围护部品部件组成及高性能材料：
建筑立面呈现的效果由细部、色彩、质感与肌理决定。传统建筑外立面的做法，一种是分部式，外围护主体加上在主体上施工做外装饰面，如瓷砖、薄抹灰、涂层等材料;二是系统集成式，外挂在结构主体的外围护系统实现，如外挂石材、装饰挂板、幕墙等等。对于装配式建筑来说，将外围护主体与建筑外立面的细部、色彩、质感、纹理等要素合并为现场批量组装的围护装饰一体化单元，简化构造节点，比现浇建造效率高，质量好，过程可控。细部构造根据复杂程度在生产时可以单独成部品，也可以与主体一体化生产。
同时在材料的选择上，可以通过高性能材料工艺与PC生产线工艺相结合，以克服传统PC构件用作一些部品部件的劣势。如在外围护系统中，用作外围护部品部件的预制混凝土外挂墙板不同于主体受力结构，仅考虑自身荷载及风荷载等局部外荷载影响。同样的条件下，GRC或UHPC材料依靠自身材料优势以及与混凝土相近的材料性质比预制混凝土外挂墙板厚度要小，自重降低50%左右，板幅也可以做到更大。
随着装配式建筑相关技术的研究与工程实践的增长，装配式部品部件的生产会越来越庞大，高性能材料部品部件组成的建筑，与传统现浇混凝土建筑相比，在建材生产与建筑施工阶段的碳排放方面有明显的优势，能够让建筑实现节能减排环保。在国家的大力支持下，采用高性能材料的装配式建筑，能够提升建筑整体效能，实现高效建造、施工，助力实现“碳达峰碳中和”的发展战略目标。