污水处理设备
安装操作规程
一体化污水处理设备
一：玻璃钢、碳钢、不锈钢材质设备坑基要求
1.1 用户根据工程图纸或实际情况合理安排安装位置。本公司产品可根据实际情况选择地埋式安装或地上安装。
1.1.1 地埋式安装基底垫层要求
设备地埋选址应尽可能选地质结构稳定，无地下水渗出的位置。6米以上设备有条件的，可用素土夯实，然后回填mm厚的细沙摊平。设备坑基大小应大于设备实际尺寸0.25米（以4个边计）
1.1.2 设备就位
设备就位后，应注意基础找平，设备放平，进出水口方向及高度应符合实际需要，避免进出水口反置。
1.1.3 分层回填
回填应选择细沙或松过的无结块的散土，易人工回填，避免回填中出现桥架中空现象，有条件者可在回填设备过半后，灌水加速土层沉淀，隔天将余下部分回填，表面夯实后可进行绿化。
1.2.1 地上安装底基安装要求
1.2.2 玻璃钢材质安装
由于玻璃钢制作工艺原因，玻璃钢一体化（含化粪池）地上安装目前基本采用下设混凝土支墩形式设计，4米以下（含）设备可根据设备实际弧度设计支墩，高度一般设计1.5米以下，支墩宽度30CM，至少2座，要求必须
水平高度每增加1米支墩宽度增加5公分。4米以上每两米设置一座支墩，支墩宽度35CM，每增加1米，支墩宽度增加8CM，设计支墩时应保证支墩水平，且地基稳定。
1.2.3 碳钢、不锈钢低基安装要求
安装前应选好安装位置，可上水漫灌风干后施工，将土夯实，混硬土砌设备台，设备台应以购入设备尺寸大0.5米为易，设备台应水平无凹凸面，设备居中排放，设备4米（含）以下可设计混硬土厚度5CM,4米以上每增加1米设备台厚度加2CM，抬高技术参数同玻璃钢相同。
设备坑基可根据实际情况和需要适当调整，地埋深度也可适当调整，且对设备工艺等几乎不造成影响，
二：安装方法
2.1 玻璃钢、碳钢、不锈钢安装方法
2.1.1 提升泵和液位控制器的安装
提升泵的安装主要分两种，一种是着底式安装，第二种是悬空式安装。
污水处理中提升泵需要悬空式安装，对比着底式安装有如下优点：①用户的集水池、沉淀池等一般可作为调节池直接使用。由于污水原水根据水质不同，携带的悬浮物、颗粒物等也不尽相同，污水在流入集水池或沉淀池后，流速放缓后，大量悬浮物、大颗粒物沉淀在池底或悬浮于低水层段。合理的选择提升泵的安装方式可降低污泥进设备的数量。②当沉淀后的污泥被提升至设备仓后，集水池、沉淀池将失去沉淀的作用。③增加运营成本，通过我们经验分析，污水处理项目大多数是先建有集水池、调节池，污水处理设备根据实际需要增加时，集水池、调节池内沉淀有大量污泥、杂质等。如大量的污泥被提升至设备仓后，将会加重设备生态负担，生物菌一时难以分降解，严重时水质可能无法达到出水标准。
我们建议安装提升设备的位置为集水池或沉淀池深度的?处较为适合。提升设备电源和管道的连接
①设备电源目前主要分V/V,将提升泵线接入到电控箱提升端子处即可，电控箱接线柱上会贴有明显标识，方便识别。
②管道的连接，目前一般分三种。1、衬钢丝软管连接。2、PVC或其他材质硬管连接。3、混合连接。
衬钢丝软管连接方法
将泵出水口接头拧紧加固，可缠绕适量生料带做密封，将配套软管旋转式接入出水接头上，用卡箍加固即可。软管的另一端连接至设备的进水口，连接前须缠绕生料带做密封，最后接管固定即可。
PVC或其他材质硬管连接
连接时，先将提升泵出水口接头拆下并安装φ50外丝接头（单向）
拧紧。另一端接设备进水口，进水口处留有带丝接头，用生料带缠绕密封并安装φ50内丝接头（单向），中间管道用PVC胶水连接。
混合连接
用户可根据需要选择软管加硬管的连接方式。也就是提升设备处通过适当距离的软管连接后，在转换成硬管直到连接到设备的进水口处，转接处将两管对接加生料带密封，然后加固即可。混合连接方便维修更换提升设备且线路走向美观，目前是主流连接方法。
2.1.2 浮球的安装方法
浮球的安装应以提升泵固定位置底端为基准，目前常用液位控制器分两种，分别是浮球式和插入感应式2种，电源均为V。
①插入感应式可直接竖直固定，底端距离沉淀池或集水池底平面
10CM-15CM，电源接电控箱液位浮球接线柱即可。
②浮球式液位控制器的安装。首先浮球电源线穿入重锤，重锤和浮球的控制盒距离25CM-30CM为易，浮球重锤放入设备的深度要与提升泵底端基本平行，确定好下放深度后，将提升泵电源线和浮球电源线一起固定，防止重力原因电线下探，导致重锤位置降低。
浮球电源线接法：目前主流供货商统一标准接法，分液位上升提升和液位下降提升两种，浮球线电源配有三芯电线，分红色、黑色、蓝色。污水中常用的是液位上升提升。接线方法为接红色黑色到浮球接线柱，蓝色线不接。
工作原理为：当污水产生并流入到沉淀池或集水池后，液位缓慢增
加，水位上涨带动提升浮球上浮，控制仓内金属球因重力原因滚动到控制仓底部，电路实现连通，接触器吸合提升泵开始提升工作。提升泵运行中将污水输送到设备中，集水池、沉淀池液位下降，浮球控制仓下降，金属球滚动到其他地方，控制仓电源断开，接触器归位，提升泵停止工作。
液位下降提升接法：红色、黑色、蓝色三线，接红色蓝色不接黑色。工作原理同液位上升提升相反。用户可根据实际需要选择合适的接法。
2.1.3 风机的安装和使用
目前风机常规配置分普通风机、回转风机、罗茨风机三种。根据设备大小和生物菌需氧量为依据合理配置。电源可分为V和V两种，接法分星型接法和角型接法
电源V的可直接打开风机电源线防护罩，将线缆与接线柱连接，另一侧连接到控制箱风机接线柱即可。风机的出风口与设备曝气盘预留管道相连接。曝气盘预留管道在设备正面上方靠边的位置，根据设备设计、配置、生产批次等原因，预留孔为φ32-φ50、PVC或碳钢不等。具体以实际情况为准。在出厂
前会对风机进出风口做明显标识，方便用户分辨，也可将风机通电运转，用手在进出风口附近感知来确定。
电源V的风机分星型接法或角型接法，可按图中对应方式接。电线的另一端接电控箱接线端子处。
回转风机的使用：
回转式鼓风机结构与工作原理:
鼓风机压力范围：0.1-0.5kgf/cm2回转式鼓风机的主要组成部件：
回转式鼓风机结构精巧，主要由下列六部分组成：
电机、空气过渡器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。
回转式鼓风机的运行原理：
鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流。
连接方法同回转风机相同，在使用前应加注98#润滑油到液位视镜中心
处，调整滴油嘴滴油速度在30/1min/滴，或查看该设备使用说明书。罗茨风机的使用：
罗茨风机由：机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成。
机壳：主要起到支撑（墙板、叶轮、消声器）和固定的作用。
墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。
叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。
油箱：主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油。
消声器：用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。原理
罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包
络线，每个叶轮的三个叶片是完全相同的，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况下，不管两个叶轮旋转到什么位置，都能保持一定的极小间隙，从而保证气体的泄露在允许范围内。
两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口。安装方法同回转风机相同，根据型号等不同，需要加注指定润滑油，在加油孔等位置已做醒目标识，可根据实际情况加注。
注意：罗茨风机、回转风机严禁无油运转，使用前务必加注正确足量标号润滑油。
在风机运行时，本公司设计自动控制系统，通过时间继电器控制设备的运行和启停，具有自动化程度高，控制时间精确，节约人工成本等优点。
控制箱内配有继电器底座，可直接对脚将继电器插入底座，调整继电器设定值99M15M,即运行99分钟停止15分钟，循环重复。
2.1.4 膜组的安装和调试
2.1.4.1 MBR又称膜生物反应器是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。
把膜组件置于生物反应器内部。进水进入膜，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外压作用下由膜过滤出水。
污水处理设备地上安装效果MBR污水生化设备地上安装效果2.1.4.2 使用方法
①目前使用的均为中空帘式纤维膜，具有透水性好，使用寿命长、免维护等优点。但也有惧光、怕干燥环境的缺点，因此，将设备至于设备内部并加水可以有效避免以上情况的发生。在出厂时会对膜仓加水使其保持在湿润的环境中可有效保护纤维膜，用户正常使用即可。
③膜的管道连接 在连接膜管道前，先将产水泵和自吸泵固定设备上部，部分产品会配置固定底座，可根据实际情况固定。将泵固定好之后开始
连接MBR膜。将膜的进水口和出水口串联后通过管道连接至产水泵的进水口并在进水口处加电磁阀控制，产水泵出水口与清水沉淀池相连，管道应使用插入式，插入深度以设备地板往上20CM为宜。将反吸泵的进水口与产水泵的出水口相连，同样，在反吸泵的进水口处加电磁阀，位置可与产水泵进水口电磁阀保持一致。将产水泵出水连接到反洗泵进水电磁阀的后方10CM处，将反洗泵的出水连接到产水泵进水电磁阀的后方10CM处。
④产水泵和膜的进出水口连接，连接顺序依次为产水泵进水口 电磁阀
（安装时箭头方向朝泵）-----三通（接反洗泵的出水口） 膜组进出
水口。
⑤反洗泵和产水池的进出水口连接，连接顺序依次为反洗泵进水口 电
磁阀（安装时箭头方向朝泵）-----三通（接产水泵的出水口） 产水
池进出水口。
⑥配备的泵一般为自吸式泵，使用前可在泵头处查看加注口和排水口，使用前将排水口拧紧，打开加注口螺丝，往里注水2L或注满均可。
⑦电源的连接：在电控箱接线端处设有醒目标识，按实际情况连接即可，连接时应对应产水泵---产水泵电磁阀---电控箱接线柱，反洗泵---反洗泵电磁阀---电控箱接线柱，不要接反
⑧自吸浮球的安装：自吸浮球重锤的安装和提升浮球安装相同，重锤下探深度以膜的不锈钢膜架上边缘为基准，与之保持平衡后固定，电源线从预留孔串出并接入电控箱自吸浮球接线端即可。
2.1.5 硝化、回流安装
①硝化、回流管道会根据水质情况合理配置，如有此项配置，会在设备仓预留回流管路。具体为，将回流泵放入回流池，泵的出水管同设备的回流管道相连并加固，电源线从设备预留孔串出接电控箱回流泵接线端。回流继电器控制为99H15M也就是停止99H运行15分钟。
2.1.6 消毒系统的安装
目前主要配置普通型加药消毒装置
普通型的安装将消毒设备在设备上方空余处选择合适地方放置，取出液位计上胶连接至设备的液位计接口，排渣口可直接上胶加阀门，设备进水口连接自来水管并在近消毒设备端加
设阀门控制（开度四分之一），设备正常运转时保持开度常开。消毒设备的出水口与设备的消毒管相连接。使用时需往投药口里加药品（二氧化氯缓释消毒片g/1片）。设备接口处出厂前有明显标识方便安装。
2.1.7 设备排水管的安装
设备排水管一般设置在靠近消毒仓的侧面，常规出厂口径DN法兰配φPVC管件，可根据实际排放要求将管道上胶连接即可。
三：试机
3.1 试机前将设备总电源线接入电控箱（V可接2芯电源线、V需三相4芯线，电源线的选择可根据设备实际功率计算自行选择）
3.2 确认各管路连接正常、电源线接线正常
3.3 运行前检查，确认泵、风机等是否按要求加注润滑油、清水等
3.4 将电控总电源上电，通过电控箱控制按钮打手动或自动确认泵、风机、浮球等是否是正常状态，是否反转（调整接线柱任意2根线即可）、有无异响、如有异常及时停机检查并排除
3.5 带压设备第一次试机应让无关人员做好防护或远离，点开的形式测试，连续5次开停（时间2秒）后无异常可正常使用
3.6 确认各管件无渗漏现象后，接自来水忘设备内注入清水，注入量为设备排水管道往下高度的四分之三左右后停止加清水，通过提升泵提升污水至设备仓，将余下四分之一左右的水位补足，关闭提升泵开关
3.7 生物菌的培养 会根据配置出厂前配置生物菌种和相关菌种营养剂或用户自行购买，如配有生物菌种会在出厂时放入填料池内。在设备内水补满后，将电控箱控制开关全部关闭，开启风机开关并打自动状态让其运行，养菌周期一般为夏天3-5天、冬天或温度低于10℃时需7-10天左右。生物菌的培养是至关重要的一环，用户应保证养菌周期时长，给生物菌种足够的生长繁殖时间。针对特殊情况或需急需使用时可增加菌种投加次数缩短养菌周期。
四：设备的正常运转
养菌周期结束后，设备即可正常运行，可将设备控制开关调整至自动状态，设备即进入自动模式，正常运转后需定期检查消毒药品的消耗，做到及时补加。
五：设备的保养
设备运转时应定期检查清洗风机进气口空气过滤罩更换润滑油等，冬天
需做好防冻措施。