建筑工程过程中，必不可少的是混凝土浇筑，混凝土在施工过程中应该严格控制，一次性浇筑成型，对整体工程建设起到决定性因素，下面以明挖修建箱涵为例，简单介绍混凝土过程中控制点。
本箱涵的结构砼为C30砼，墙、板厚度为、、、mm不等，防渗等级不小于0.6Mpa，混凝土保护层不小于40mm，垫层为C15素砼。粗骨料应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。对于钢筋密集部位要求碎石最大粒径不超过20mm，以防止混凝土浇筑困难或振捣不密实。
1、混凝土配制：
本工程采用商品混凝土，混凝土配置严格按设计要求的技术指针确定。混凝土配合比必须经试验确定，水泥的选用要减小地下水对钢筋及混凝土的腐蚀。
2、混凝土的输送：
采用汽车泵或者地泵输送混凝土，混凝土入模前塌落度要求为±20mm。
3、混凝土的浇筑：
本工程采用泵送商品混凝土，混凝土到达现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关。
混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、支座、预拱度和预埋件进行检查，并做好验收记录，符合要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，浇筑前应洒水湿润。现场环境温度高于35℃时，应对金属模板进行洒水降温。
浇筑混凝土时，应采用振动器振实，当确实无法使用振动器振实的部位时，才可用人工捣固。
（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜。
（3）附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。
（4）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表规定。
混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当气温高于25℃时，允许时间为min；当气温不高于25℃时，允许时间为min。
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
从高处直接倾卸时，在不发生离析的情况下，其自由倾落高度不宜超过2m。
当倾卸不满足上述要求时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度过高时，应设置减速装置。
在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，并严禁用振动棒分摊混凝土。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。应查明原因，并采取措施减少泌水后，才能继续浇筑混凝土。
混凝土浇筑速度V以不超过1.5m/h为宜。
4、混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:
（1）应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；
（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5、混凝土施工缝与后浇带：
箱涵分两次浇筑，第一次浇筑底板及侧墙下倒角以上20cm部分，第二次浇筑剩余侧墙及顶板。第一次浇筑完成后，需对混凝土凿毛。
根据施工图要求，箱涵施工过程中每隔20m左右设置一道沉降缝，沉降缝处钢筋断开，见下图：
混凝土浇筑过程中，尽量避免振捣棒碰撞对拉螺栓，防止因振动导致对拉螺栓螺丝松懈或对拉螺栓断裂。
下篇文章简单介绍箱涵混凝土仓面设计。