在这春冬季节交替之际，昼夜温差、风速变化大，混凝土在生产、运输、浇筑、养护等环节易受影响，稍有不慎就会产生混凝土强度不足、裂缝、表面缺陷等现象，本人在此小抒拙见，与同行共同探讨春冬交替之际混凝土产生强度不足、裂缝、表面缺陷的原因以及防范措施。
1混凝土强度不足1.1主要原因
（1）气温刚回升，容易忽略寒潮情况，盲目降低混凝土配合比的水泥用量或胶凝材料用量。
（2）春冬季节交替，未对外加剂中的保坍剂组分做及时的调整，气温回升后保坍性变差，混凝土拌合物在运输途中坍落度损失偏大，到达施工现场后流动性不满足施工要求，施工时再加水调整拌合物流动性，导致入模的混凝土拌合物水胶比增大，从而降低了混凝土的强度。
（3）因春冬季温差变化大，早晚不同温度段混凝土配合比外加剂掺量不同，早上温度较低外加剂掺量较低，中午温度上升，在生产控制过程中若未及时调整外加剂掺量，当混凝土拌合物达到要求的流动性时，拌合用水超量，从而增大了混凝土配合比水胶比，进而降低了混凝土强度。
（4）混凝土浇筑后未及时养护，造成早期混凝土失水，影响强度的正常发展。
1.2预防措施
（1）不盲目降低混凝土配合比水泥用量和胶凝材料用量。
（2）要求外加剂厂针对气温情况及时调整外加剂的保坍性能，使外加剂保坍性能满足混凝土运输和施工的要求。
（3）在混凝土质量控制过程中，及时调整外加剂掺量，严格控制水胶比在设计要求范围内。
（4）及时对已浇筑的混凝土进行养护和保护，保证混凝土强度的正常发展
2.1主要原因
（1）春冬交替，风多、风速波动大，混凝土表面失水较快，在施工过程中易忽略对混凝土进行及时的保湿养护，从而导致干缩裂缝的出现。
（2）昼夜温差大，未及时对已浇筑的混凝土进行覆盖保温养护，从而导致温差裂缝的形成。
（3）混凝土配合比中水泥用量需合理控制，若配合比中水泥用量过高，水化热过高，易导致裂缝的形成。
（4）对外加剂的保坍性未及时调整，导致混凝土拌合物在运输途中坍损过大，到现场后再加水调整拌合物流动性，改变了混凝土的水胶比，导致混凝土抗裂性降低，进而增大了混凝土开裂的几率。
（5）在施工过程中，由于风速和空气温度、湿度的变化，使混凝土表面水份蒸发过快，影响收面工作，工人为了收面方便，向混凝土表面浇生水收面，增大了混凝土表面的水胶比，降低了混凝土表面抗裂性，以致诱发混凝土表面裂缝的形成。
（6）在施工过程中钢筋被踩踏、错位，导致混凝土钢筋保护层受影响。
（7）收面工作不及时，抹面工序未到位。
（8）混凝土浇筑后过早上荷载，构件堆放、搬运、安装时其支承点、吊点位置不当，或受到碰撞，或构件反放造成混凝土裂缝出现。
2.2预防措施
（1）及时对已浇筑的混凝土进行覆盖保湿、保温养护。
（2）对已浇筑的混凝土及时进行振捣、收面、养护等工序。
（3）合理调整混凝土配合比，防止因水泥用量过高水化热高，诱发裂缝。
（4）严禁在收面和调整混凝土流动性时加生水。
（5）严禁过早上荷载，对拆除的模板、构件进行及时清运。
3混凝土表面缺陷3.1主要原因
（1）春季气温回升，部分外加剂厂调节外加剂保坍性时利用缓凝方式，导致混凝土凝结时间偏长，加之施工赶工期，过早拆模、踩踏、上荷载，以致混凝土墙体、板面产生缺陷。
（2）浇筑混凝土前，模板未清理干净以及未被充分湿润。
（3）由于春季雨水较多，在浇筑混凝土过程中未及时采取有效的防范措施，导致混凝土表面被雨水冲淋，产生返砂、起灰现象。
3.2预防措施
首先，要求外加剂厂利用合理方式调节外加保坍性能。其次，在施工中及时对模板表面进行清理和涂刷脱模剂，采取有效措施防止雨水冲淋混凝土。
总之，有效预防混凝土产生强度不足、裂缝、表面缺陷等现象，就要求我们在生产控制时严格把关材料的质量，在过程控制中，及时对混凝土配比和性能进行调整监控，在混凝土浇筑时的各个工序严格到位，及时对混凝土进行保护和养护，才能有效的防止或避免混凝土缺陷的产生。
杨文杰（泸州建中混凝土有限公司，总工程师）
根据以往混凝土生产和质量控制的经验，在中国北方地区，冬春交际这个季节多风、风大、空气干燥、湿度小、昼夜温差大，这时混凝土施工最容易产生收缩裂缝。
1施工方面施工方面主要有如下控制措施：
（1）混凝土在满足施工要求的前提下，应尽可能要求小坍落度施工，大坍落度混凝土容易施工但更容易产生裂缝；
（2）在空旷的施工现场或在平面结构混凝土施工时，若风力较大，必要时要加设挡风设施，宜边浇注成型边用塑料薄膜覆盖保湿，也可喷洒养护液，做好混凝土的养护工作，防止产生早期裂缝等质量问题；
（3）浇筑后的混凝土应立即收面，初凝、终凝前要分别进行收面工序，并适当增加收面次数，终凝前做好二次抹面，可消除已经出现的塑性收缩裂缝，提高密实度；
（4）混凝土采用浇水和保湿养护时，应安排专人浇水，浇水次数应能保持塑料布内有凝结水，养护时间不得少于7d；对有掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，保湿养护不得少于14d；对于竖向混凝土结构，养护时间宜适当延长；
（5）对于大体积混凝土，养护过程应进行温度控制，混凝土内部和表面的温差不宜超过25℃，表面与外界温差不宜大于20℃；
（6）对于梁板混凝土浇筑结束后切忌上力过早，吊装材料要轻放且分散堆存，拆模不宜过早，拆模过程中不要对刚浇筑的部位产生太大震动，在拆边墙板和吊放材料过程中若震动太大或堆放过于集中，易形成破坏性裂缝。
2混凝土自身方面若采用上述措施还有问题出现，则可从混凝土自身方面改进：（1）严格控制骨料的含泥量，宜采用中砂进行生产；（2）在满足施工的条件下，适当降低砂率和水胶比；（3）选用收缩率小的外加剂。
总之，即使搅拌站生产出再好的混凝土，如果养护不到位，一样会出现很多裂缝，所以养护环节很重要，养护还能够通过后期的养护弥补前期的不足，减少混凝土质量问题的发生。
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