框架结构钢筋混凝土施工方案
一、工程概况
本工程为钢筋混凝土框架结构工程。建筑面积为m，建筑物平面呈一字型。采用柱独立基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土联合基础，基础垫层为C10混凝土，垫层底标高为4.30m。主体结构的梁、板、柱均采用C30现浇混凝土。
建筑设计房间升间4.8m，进深6m，走廊宽2.4m，底层层高4.5m,其他层高3.6m，室内外高差0.6m，檐高37.5m，建筑物总长48m，总宽14.4m。柱截面尺寸：×mm，梁截面尺寸：×mm，板厚：mm;外墙用轻骨料混凝土砌块砌筑，外墙厚mm，内墙厚mm。
据勘测建筑物勘测范围内未发现地下水。地层土质情况含杂填土：厚度0.6m，地表以下深度0.5m,硬塑状态。沙质粘土：厚度1.3m，地表以下深度1.6m，可塑状态。粘质粉土：厚度1.4m，地表以下深度3m，可塑状态。细沙层：厚度5m以上（未钻透），地表以下8m以下密实状态。因此设计要求从细沙层表面一下0.5m定位持力层，承载力标准值fk=kpa。
二、基础工程施工
1、施工顺序
基础工程施工顺序:挖土→垫层→绑筋→支模→浇注基础混凝土→养护→拆模→回填土
2、基础工程施工方法
（1）开挖方法：机械挖土
挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。
工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
（2）基坑支护：高压旋喷桩
高压旋喷桩工艺原理
高压旋喷桩是用专门特制的钻机至设计深度后，利用高压泥浆泵等高压发生装置，通过安装在钻杆底端的特殊喷嘴，向周围主体喷射水泥泥浆，同时钻杆以一定提升速度、旋转速度向上提升，高压射流破坏了周围的原土体结构，并强制使土体与水泥浆液混和、胶结、硬化，从而在地基中重新固结成一定强度的圆柱体，达到改良土质、提高地基强度、形成止水帷幕、减少土体压缩变形的目的。
高压旋喷桩施工
工艺流程
操作要点
在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用钢筋桩固定或用油漆标识。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩。
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。采用合金钻头钻进施工，钻孔直径Φ80。
钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
采用P.O32.5普通硅酸盐水泥搅制，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。
按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用低速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30s，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。
当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程，同时喷射高压水泥浆使其与扰动土体充分混合。
喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复喷浆；b、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。
（3）验槽方法
验槽方法通常主要采用观察法为主，而对于基底以下的土层不可见部位，要先辅以钎探法配合共同完成。钎探法钢钎的打入分人工和机械两种。人工锤举高度一般为50cm，自由下落；利用机械动力拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度以设计为依据；如设计无规定时，一般深度为2．1m。钎探后的孔要用砂灌实当基坑（槽）开挖完成，并清理好之后，在基础施工前，组织有关单位共同验槽，并填写〈基槽复验记录表〉（监表土基-）或〈基础坑（槽）验坑（槽）检查记录〉（监表土基-）。验槽内容如下：
1）基坑尺寸（长、宽、深）及坡度与设计图纸是否相符合；
2）基坑壁土层分层，特别是基底土层与地质报告和设计图纸是否相同，（这对线基础和管线基础尤其重要）；
3）上部结构重要部位（即受力较大或沉降灵敏部位）土质如何
验槽后，确认合格，有关责任人签名确认。
（4）混凝土垫层施工
1）依据标准：图纸及设计变更
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50-1
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB-2
2）施工准备
材料及主要机具：商品混凝土、手推车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮框、木抹子、胶皮水管。
作业条件：基槽、垫层线已办完验收手续
3）操作工艺
工艺流程：基底处理→找标高→商品混凝土→铺设混凝土→振捣→找平→养护。
4）质量标准
水泥混凝上垫层的厚度不应小于mm
垫层铺设前，基底表面应湿润
Ⅰ主控项目
混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
混凝土的强度等级应符合设计要求，为C15。
检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
Ⅱ一般项目
混凝土垫层表面的允许偏差：
表面平整度±10mm（用2m靠尺和楔形塞尺检查）
标高±10mm（用水准仪检查）
厚度厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用小钢尺检查
5）成品保护
在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
6）应注意的质量问题
（5）独立柱基础施工
1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。
3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
4）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
5）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
6）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
7）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（6）回填土
1）施工准备
主要材料：土，回填的土不得含有有机杂质，使用前过50mm孔筛。白灰，为生
石灰粉，不得含有粒径大于5mm的生石灰块。
主要机具：蛙式打夯机、木夯（50kg）、手推车、筛子（孔径50mm）、标准斗、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小白线和钢卷尺。
作业条件
地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
回填部位清理至基础底面标高，经验收合格。
土方回填前，根据2：8灰土的击实试验，确定出土的最大干密度，然后乘以压实系数0.93后的值，作为回填土施工控制的干密度。
房心的回填，应在完成上下水、暖气的管道安装后，再进行。并将地坪上的积水和有机物等清理干净。
2）施工工艺
槽底清理→检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌和→分层铺灰土→夯打密实→找平验收
3）质量标准
主控项目：
标高允许偏差0—-50mm；
分层压实系数符合设计要求。
一般项目：
回填的土料，必须符合设计要求。
分层厚度、含水率符合设计要求，夯压密实。
留槎或接槎：分层留槎位置，方法正确，接槎密实平整。
表面平整度允许偏差20mm。
4）成品保护
对地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均用15mm厚多层板临时封挡，防止回填灰土时碰撞或损坏。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
（1）梁模板施工
1）施工准备
①物资准备：竹胶板、方木、碗扣架支撑（立杆、顶杆、横杆、单横杆、斜杆、底座）、其他辅料（钢钉、木楔、海绵条、脚手板）
②施工机具准备：手锤、撬棍、扳手、钢尺、线坠、靠尺、安全带、安全帽、手套
2）梁模板安装及拆除
①工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞→斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
②施工要点
在柱顶侧部弹出两条梁内边线，以控制底模板安装位置。
脚手板铺设位置与下层的梁支柱中心线吻合。
安装底座位置与下层梁支柱位置吻合。
立柱安装扶正后连接水平拉杆，用手捶敲击上碗口扣紧拉杆连接点。
可调顶托按模板底高结合梁起拱高度调好高度位置。
木框与竹胶板接合面进行铣刨平整，钢钉以进入木框30～40mm深度为宜，钉帽与板面平，方木间距～mm。
底模起拱高度调好并顺直后，按定尺木框竹胶板接缝处粘塑料胶条。
水平横木在侧模外侧顶方木块压紧梁侧模底部。在梁高2/3处以水平横木45°～60°钉方木斜撑。
③模板拆除
拆除条件：
非承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆除。
梁底模板：梁跨度≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75%；梁跨度＞8m和悬臂梁的混凝土必须达到设计强度的%时方可拆除。
拆除顺序：
原则是“先支后拆，后支先拆”。顺序如下：水平拉杆→斜撑→侧模→立杆→水平横木→底模。
（2）梁钢筋施工
1）施工准备
施工材料：符合设计要求的钢筋及其出场证明及检验报告、绑扎用20～30#铁丝
施工机具准备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋钩、钢筋扳手
2）施工工艺
下料加工→画箍筋间距→放箍筋→穿底层纵筋并与箍筋固定住→穿梁上纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢
3）施工要点
在梁底模上画箍筋间距后放箍筋。
箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋弯钩叠合处应沿受理钢筋方向错开放置。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
梁横断面四角受力筋处均安装塑料卡环，保证保护层厚度。
2、现浇板施工
（1）现浇板模板施工
1）施工准备
①材料准备：竹胶板、门式架支撑、方木
②施工机具准备：手锤、撬棍、扳手、钢尺、木工锯、木工刨、靠尺、安全带、安全帽、手套
2）模板安装
①工艺流程
弹门架立柱位置线→铺通长脚手板→安装底座→插接第一步门架→安交叉支撑→安水平拉杆→插接第二步门架→安交叉支撑→安水平拉杆→安装可调顶托→铺大方木→铺小方木→铺板底模→钢钉固定→接缝粘塑料胶条。
②施工要点
在楼板面弹门架立柱位置线，以控制立柱安装位置。
脚手板铺设位置与下层的支柱中心线吻合。
3）模板拆除
①拆除条件：跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50%；2～8m时，其强度达到设计强度75%；大于8m跨度的板和悬臂梁混凝土必须达到设计强度的%方可拆除。
②拆除顺序：原则是“先支后拆，后支先拆”。顺序如下：斜撑→水平拉杆→掉低底托松动立杆→立杆→大方木→底模。
（2）现浇板钢筋施工
1)施工准备
①材料准备：按图纸准备所需钢筋、20～22#铁丝、粉笔、盒尺、水泥砂浆垫块。
②施工机具准备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋钩、钢筋扳手
2)施工工艺
①工艺流程
下料加工→清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
②施工要点
清理模板上杂物，画好主筋、分部筋间距。
安
3、现浇柱施工
（1）现浇柱模板施工
1)施工准备
①材料准备：定型组合钢模板、U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件、柱箍、钢楞、支柱、卡具、斜撑等。
②施工机具准备：手锤、撬棍、扳手、钢尺、线坠、靠尺、安全带、安全帽、手套。
2）模板安装及拆除
①工艺流程:弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑
②拆除条件：混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆除。一般拆模时间为1～3天。
③拆模顺序：原则是“先支后拆，后支先拆”。顺序如下：斜撑→柱箍→模板卡→上部模板→下部模板→。
（2）现浇柱钢筋施工
1）施工准备
①材料准备：按图纸准备所需钢筋、20～22#铁丝、套筒、焊接用品、粉笔、盒尺、保护层垫块。
②施工机具准备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋钩、钢筋扳手、钢丝刷、电渣压力焊设备、挤压套筒连接设备。
2）施工流程
下料加工→竖向受力筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋
4、混凝土施工
（1）施工准备
①施工材料准备：C30混凝土、养护剂、护角板、塑料薄膜。
②施工机具准备：混凝土搅拌机、混凝土泵车、振捣器、配电箱、钢钎、绝缘靴、铁锹、手锤、安全带、安全帽、手套。
（2）施工工艺
①工艺流程：核对料单与计划是否相符→检查混凝土塌落度→水泥砂浆润滑拖泵输送管道→喂料→拖泵输送→送至浇注部位→振捣
②混凝土振捣的一般要求：
混凝土浇筑前必须检查原材料质量是否符合设计要求和施工规范规定，做好原材料的试验和配合比设计。
③柱的混凝土浇筑
柱浇筑前底部应填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
四、安全措施及文明施工
1、安全措施
（1）水泥的存放要严格防雨，做好防潮、防雨措施，所进材料应按照规定位置堆放并做好防护措施，防止受冻、受潮。做到筑高台-下铺上盖；机电设备采用防雨、防淹措施，安装接地装置，机械电闸、箱的保护装置要可靠。
场地应平整，并在场地范围内设置排水沟，形成排水系统，场地应有一定的排水坡度。
各用电设施应配备漏电保护器，雨天应进行覆盖，防止因漏电而造成人员伤亡
（4）雨天及6级以上大风，停止室外作业。。
铺垫整修好现场临时道路，尤其是楼前的施工道路，以防积水结冰，材料无法进场。
（5）整治临时设施，如搅拌机棚等，做好保温防雨措施，防冻防雨水漏入棚内，搅拌机用完要将水泵中的水排出，以防冻裂。
（6）及时收集气象信息，提前做好施工安排
2、文明施工
（1）建立“创建文明施工”领导小组，全面开展创建文明工地的活动，做到：施工现场道路畅通;施工现场无积水现象；垃圾集中堆放；禁止在场地内随地大小便。
（2）健全以项目经理领导、文明施工员指导、各施工队具体落实的管理网络，增强管理力量。
（3）施工资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。
（4）创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。
（5）车辆在运料过程中，车辆轮胎及外表用水冲洗干净，保证市政道路的清洁。