1超流态混凝土配合比调整与质量控

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前言

钻孔压灌超流态混凝土桩是采用长螺旋钻机钻至设计深度，利用混凝土泵，通过螺旋钻杆中心向桩孔内连续封闭泵注超流态混凝土，提钻压灌至桩顶标高，然后插入钢筋笼形成的桩体，适用于建（构）筑物基础的基础桩和基坑的支护桩。由于它的施工不受地下水位限制，施工振动小，所用螺旋钻机既可钻孔又可压灌混凝土，操作简便、混凝土灌注速度快、成桩质量好、成本低等优点，超流态混凝土灌注桩得到了广泛应用，从而使超流态混凝土的生产与质量控制也成为常态化，但也由于该工法的特点使得对超流态混凝土工作性要求较高，质量控制更加严格。

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超流态混凝土生产与灌注现状简述

目前，商品混凝土搅拌站在生产超流态混凝土上都积累了一定的经验，在材料的选择、配合比的设计、生产操作控制等方面的技术都较成熟。但是随着建筑市场的发展，建筑物的基础桩和基坑的支护桩不仅数量多而且深度较深，再加上大多数施工单位都会抢工期，所以施工单位，多是使用多个混凝土泵昼夜不间断地进行多天的超流态混凝土的灌注。

可以说不管对商品混凝土搅拌站还是施工单位超流态混凝土生产与灌注都是一个长期的、艰巨的工作。搅拌站超流态混凝土的质量控制、施工方的施工严谨性、工序的衔接以及双方的沟通配合都至关重要，哪方面工作不到位都会导致施工出现问题。比较常见的是在超流态混凝土灌注的过程中，时常出现堵泵的情况，这也是大家都不愿意发生的，既累人又影响进度。当然堵泵的原因也是多种多样的，有设备故障、有施工方式、以及混凝土质量等等因素，下面主要针对影响堵泵因素的超流态混凝土的质量方面作一下分析。

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实际工程情况及相关问题的解决

2.1工程情况

该工程是多栋高层小区住宅，需要灌注的基础桩较多，超流态混凝土强度等级为C30，基础桩直径mm，桩深根据地质情况大多都在20m以上，使用三台长螺旋钻机、三台混凝土泵同时不间断施工。

2.2超流态配合比使用情况

2.2.1原材料

（1）水泥：牡丹江北方P·O42.5水泥，标稠用水量28.0%，28d抗压强度51.1MPa。

（2）粉煤灰：热电厂的Ⅱ级粉煤灰，45μm方孔筛筛余15%，28d活性指数72%。

（3）泵送剂：纳源的萘系和脂肪族复合的泵送剂，减水率18%。

（4）天然河砂：含泥量2.0%，细度模数为3.0，Ⅱ区中砂。

（5）石子：公称粒径5～10mm碎石，含泥量0.5%。

（6）水：地下水。

2.2.2C30超流态混凝土配合比

见表1。

2.2.3出现的问题

该配比出厂的状态较好，坍落度、扩展度都满足超流态的指标要求，在施工现场连续泵送出料状态也正常，但在钻孔的过程中，也就是停止泵送时间稍长些，在泵车斗内的混凝土浆体上浮，就有轻微泌水现象，而且出现堵泵频繁的现象，每次都是在新桩开始压灌时、在钻机的软管下部与泵管接触处堵，很有规律。

2.2.4分析原因

通过在现场的长时间观察，结合现场长螺旋钻机的高度高、转速慢、功率大，以及施工间隔时间长等方面综合分析考虑，按正常的超流态配比不能满足施工的需要，可以说现场施工的特点对混凝土的工作性提出了更高要求，超流态混凝土黏聚性要更高、保水性要好，流动性也要好，而且长时间的抗离析能力必须要强。因此调整混凝土状态，应该是解决问题的关键。

2.2.5调整C30超流态配合比

通过理论分析找到了调整方向，于是对配合比做了如下调整：

（1）提高胶材：增加20kg粉煤灰。

（2）提高砂率：提高3%的砂率。

（3）提高水胶比：降低10kg用水量。

（4）降低泵送剂掺量：降低0.4%的掺量。

调整后的混凝土配合比见表2。

2.2.6加强过程质量控制

（1）保证超流态所使用的原材料质量稳定。

（2）加强操作室人员的操作控制，混凝土的坍落度控制在指标下限。

（3）加强技术人员对出厂混凝土质量的跟踪，及时反馈现场信息。

（4）做好与现场施工人员及泵工的技术交底与沟通。

（5）增强调度的责任心，与工地协调配合好发车、调度好车辆的运输。

2.2.7实际效果

通过对配合比的调整及过程质量控制，超流态混凝土的匀质性非常好，粗细骨料均匀地分布在浆体中间，混凝土的黏聚性增强，和易性很好，虽然坍落度没有调整前大，但流动性也很好，而且工作性随着时间变化不大，泵送顺畅，下钢筋笼也好下，施工现场的施工很顺利，后续的施工没有出现一次堵泵的问题，施工的速度也加快了，混凝土质量及成桩的质量也都达到标准要求，施工方很满意。

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结束语

超流态混凝土的配制与施工，不仅与搅拌站内部的质量控制有关，还要结合工程项目的地质情况、设备情况、人员情况，以及双方相互配合情况等实际情况紧密相联，只有全面掌握情况，理论与实际相结合，才能取得较好的工作效果。

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