一、编制说明
1.1、编制依据
1、4×32m预应力混凝土道岔连续梁（双线变四线、无砟）；
2、高架桥施工图及其它相关设计文件；
3、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB-）；
4、《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR-）；
5、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[]号）；
6、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB-）；
7、国家现行的其它有关施工规范、规程、质量检验标准及验收规范等；
8、国家及地方政府有关安全、环境保护、水土保护的法律、规程和条例等；
9、我公司拥有的资源、施工管理水平及相关工程施工经验。
1.2、编制原则
坚持科学性、先进性、经济性与合理性、实用性相结合的原则。
在充分调查的基础上做到因地制宜的编制方案，并做到及时编制，超前于施工，切实起到指导施工的作用。
坚持高起点规划、高标准要求、高质量落实，全面实现质量目标的原则。
保证工期的原则。施工中保证足够的设备及人员投入，合理安排工序，充分考虑气候、季节、交叉施工对工期的影响，确保合同工期。
坚持以人为本，安全生产的原则。根据项目风险管理的要求，针对可能发生的突发事件建立预案，加强过程控制，落实保证措施，保证安全生产投入，实现安全生产。
坚持文明施工，保护环境的原则。
二、工程概况
高架桥1#-5#墩（26#-30#墩）为4×32m双线连续箱梁，里程范围为DK+.～DK+.（DK+.~DK+.），梁体总长.7米，采用支架加双层贝雷梁施工。连续梁为直线段平坡，连续梁采用C50混凝土，分A、B、C、D四个节段浇筑施工。
A节段顺桥向长度为38.65米，B、C节段顺桥向长度为32.67米，D节段顺桥向长度为26.65米，箱梁顶宽12.6m~21.69m，底宽5.5m~15.19m，梁高3.05m，箱梁跨中顶板厚0.34m，支点处加厚至0.6m，第一、二孔腹板厚度为0.65m~1.0m，第三、四孔腹板厚度为0.45m~1.0m，底板厚度在主墩处为0.6m，跨中底板厚度为0.3m。
三、总体施工组织方案
各节段混凝土为C50，大体积混凝土、高强度混凝土，根据设计要求各节段混凝土必须一次浇筑完成。
1、混凝土浇筑顺序：底板→腹板→顶板。
2、材料及机械设备准备：施工前与3#搅拌站提前计划混凝土浇筑时间，落实混凝土运送车、地泵及原材料准备情况。各节段混凝土采用2台汽车泵，混凝土运输车8台，同时要求搅拌站自行配备一台备用泵车，防止混凝土因现场泵车机械故障造成混凝土不能连续浇筑。
3、机具准备
底板施工振动电机：7台，配用：5台，Φ50振动棒：10台。梁上配备木工锯：3台，电焊机：4台，氧气、乙炔：一套。
计划投入连续梁施工的机械设备如下表所示：
4、成立项目部混凝土浇筑施工领导小组
组长：
副组长：
组员：
施工劳务人员管理：
混凝土振捣人员：
施工人员：收面4人、泵车指挥2人，提振捣棒8人、放料4人。
5、人员分工及岗位职责：
为保证混凝土浇筑顺利完成，根据现场人员进行分工，其岗位职责如下：
组长：
负责现场混凝土浇筑全面工作。
副组长：
职责：负责梁下混凝土浇筑组织工作及现场协调工作。
副组长：
职责：负责梁上混凝土浇筑协调、指挥工作。
组员：
职责：负责底板、墙身、顶板混凝土浇筑振捣质量及模板盯控工作
组员：
职责：负责梁上混凝土浇筑倒泵管工作
组员：
职责：负责混凝土抗压试块、弹性模量试块制作及坍落度控制工作
组员：
职责：负责地面混凝土泵车、灌车泵送的协调工作。
组员：
职责：负责现场所有用电工作，及临电的安全维护工作。
组员：
职责：负责混凝土供应、与混凝土搅拌站协调工作；
组员：
职责：负责与地方协调及后勤工作。
组员：
职责：搅拌站驻站，主要盯控混凝土配合是否按原设计做及混凝土原材料供应情况，并及时与现场沟通混凝土发料情况。
施工作业队：
职责：组织施工人员、分配混凝土浇筑片区振捣人员，并落实到人；施工期间在梁上全面盯控混凝土浇筑振捣情况，对项目部及监理提出的意见及时整改。
四、施工进度计划
施工进度计划如下：
1、1#~2#墩A节段混凝土浇筑施工计划于年11月12日；29#~30#墩A节段混凝土浇筑施工计划于年3月1日
2、2#~3#墩B节段混凝土浇筑施工计划于年11月25日；29#~30#墩B节段混凝土浇筑施工计划于年3月15日
3、3#~4#墩C节段混凝土浇筑施工计划于年12月12日；29#~30#墩C节段混凝土浇筑施工计划于年4月1日
4、5#~6#墩D节段混凝土浇筑施工计划于年12月27日；29#~30#墩D节段混凝土浇筑施工计划于年4月14日
五、混凝土浇筑工艺
5.1、混凝土浇筑前准备：
箱梁钢筋、预应力管道位置及模板经监理工程师验收合格后，组织人员及机械对混凝土地泵占位、泵管接长的场地平整。根据本方案对下料管位置处钢筋进行撑开，安装串筒，振动棒、振动电机、电焊机等使用机械设备安装到梁上，检查设备是否完好。
5.2技术准备
(1)技术负责人组织项目部技术人员认真学习混凝土振捣质量控制和混凝土浇筑顺序，以保证各节段混凝土施工质量。
(2)技术负责人组织进行施工技术交底和安全技术交底，对作业人员进行混凝土浇筑前的施工培训、教育工作，确保技术要点和安全措施落到实处。
(3)进一步熟悉和了解大体积混凝土施工、养护过程中的技术细节，确保工程质量万无一失。
5.3混凝土原材料准备
梁体混凝土等级为C50，混凝土配制强度为设计强度的1.15倍。本混凝土配合比由搅拌站进行试配，项目部进行复核并提出技术要求：
(1)水泥：选用42.5#普通硅酸盐水泥。
(2)粗骨料：采用粒径为5～20mm的碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子减少水泥用量，从而使水化热减小，降低混凝土温升。
(3)细骨料：选用人工中粗砂，平均粒径不大于0.5㎜，含泥量不大于2%，选用平均粒径较大的Ⅱ类中粗砂拌制的混凝土比细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使混凝土的水化热减少，可减少混凝土收缩。
(4)外加剂：选用低收缩率，特别是早期收缩率低的外加剂，外加剂的品种和掺量应经商品砼厂家试验室试配确定。
5.4、混凝土浇筑工艺
本混凝土浇筑工艺为1#~5#（26#~30#）墩各节段混凝土浇筑工艺，单个A节段混凝土设计方量为立方米，底板处混凝土方量为立方米，腹板混凝土方量为立方米，顶板混凝土方量为立方米；单个B节段混凝土设计方量为立方米，底板处混凝土方量为立方米，腹板混凝土方量为立方米，顶板混凝土方量为立方米；单个C节段混凝土设计方量为立方米，底板处混凝土方量为立方米，腹板混凝土方量为立方米，顶板混凝土方量为立方米；单个D节段混凝土设计方量为立方米，底板处混凝土方量为立方米，腹板混凝土方量为立方米，顶板混凝土方量为立方米。先从中间向两端对称浇筑混凝土，先底板后腹板最后顶板。
支架浇筑箱梁主要检查项目
(1)混凝土浇筑下料口为30cm×30cm方孔，设置如下图所示：
(2)混凝土浇筑顺序及分层厚度
梁体砼浇筑采用“斜面分层，薄层浇筑，连续推进，一次成型”的施工方法，在最初浇筑砼初凝时间内浇筑完成。
砼浇筑顺序为：纵桥向由每跨跨中向两端浇筑；横桥向由底板→腹板、中隔板→顶板（含翼板）。桥横向浇筑顺序示意图见图
第一步：浇筑底板砼，由内模顶板上开设的窗口下料，浇筑底板砼，浇筑厚度25～30㎝，中间略低于两侧。预留收浆抹平层5㎝。
第二步：由腹板上口下料，浇筑倒角处混凝土至倒角上方20～25㎝，与底板混凝土充分振捣融合，纵桥向浇筑顺序由中间到两端，再进行底板补平收浆。
第三步：分3～4层依次浇筑腹板及横梁位置混凝土，纵桥向浇筑顺序不变。
第四步：按照由低向高浇筑腹板上方及顶板、翼缘板混凝土，纵桥向浇筑顺序不变。
顶板混凝土浇筑顺序为：
墙身混凝土浇筑完成后，顶板混凝土从腹板向两侧进行混凝土浇筑。顶板混凝土浇筑方量为：立方米。对称进行浇筑，浇筑每层厚度不大于0.3m。
顶板混凝土浇筑示意图
A节段
B节段
C节段
D节段
说明：1、本图所示尺寸单位为cm；
2、混凝土浇筑由腹板两侧进行浇筑。
(3)混凝土振捣质量控制
箱梁的混凝土振捣质量是关系着工程的实体及外观质量，各节段内预应力筋布置复杂、非预应力筋密集，要求一次灌注成型，施工难度大，为保证振捣施工质量，对底板顶层封闭模板需要预留一定振捣孔、排气孔，混凝土振捣孔间距不超过1米，混凝土排气孔间距0.5米。
（1）在浇筑砼前检查预应力波纹管道管身是否完好，并对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，报监理批准后方可浇注，并在预应力波纹管口内穿入内衬管。
（2）混凝土到场后，由试验人员现场进行坍落度、扩展度和含气量试验，试验指标合格后，开始浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中注意按照要求留置相应的试块。
（3）浇注前，必须对材料(水泥、石子、砂)的用量计划储备够，安排好各岗位的人员到位，检查机具设备，落实备用的机械的到位情况。
（4）混凝土浇注分层进行，每层30cm，采取适当的缓凝措施，保证梁体混凝土在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完毕。
底板混凝土采用串筒直接下料到工作面，混凝土自由落体高度不大于2m，采用插入式振捣器进行振捣，必要时底板顶面上应使用平面振捣器进行振捣，确保混凝土振捣密实和表面平整。
梁段腹板高度大、厚度小、钢筋、管道密集，混凝土入模困难。为保证顶板模板、钢筋、管道不受水泥浆污染，混凝土入模时不离析和每一浇筑层顶面处于同一水平面上，宜采用通长储料槽按每层浇筑混凝土数量均匀配置混凝土，通过储料槽下面均匀设置的串筒下料方法施作。
顶板厚度较小，混凝土分两层入模、分层振捣，防止发生隔空假实现象。
（5）混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，预应力喇叭管附近钢筋密集，空隙小，配备小直径的插入式振捣器。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施(如定位架等)。对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任。振捣腹板时，要从腹板预留“天窗”放入振动棒后振捣混凝土。“天窗”设在内模板和内侧钢筋网片上，每2m左右设一个，灌注至“天窗”前将“天窗”封闭。
（6）混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。浇注横隔板和腹板时,控制砼浇筑的速度,保证混凝土浇注不翻浆。
（7）采用两台47m泵车同时浇筑，两台泵车预计浇筑速度60~70m3/h，各节段混凝土平均15~17小时内完成整体浇筑，浇筑前联系一台备用泵车，如输送泵出现故障，则采用吊车接漏斗串筒继续浇注，并换上备用泵。
（8）混凝土的养生：混凝土浇注完毕后，顶面采用土工布覆盖浇水养护，箱梁内顶板和侧墙采用喷水养护，箱梁底板采用洒水养护，设专用养生管固定在腹板外侧洒水，养护时间必须达14天以上。
六、混凝土温控作业
（1）梁体混凝土温度控制要求
①混凝土灌筑时，模板的温度宜在5～35℃；混凝土拌合物的入模温度宜在5～30℃。
②新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土的温差不得大于15℃。
③养护期间，混凝土的内部温度不宜超过65℃，混凝土芯部温度与表面温度之差不宜大于25℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
④拆模时，混凝土芯部温度与表层温度之差、表层温度与环境温度之差、连续梁腹板内外侧混凝土之差不得大于15℃，混凝土内部开始降温前不得拆模。
（2）梁体混凝土温度控制措施
①在混凝土入模前，采用插入式电子测温仪进行测温。将电子测温仪的针棒插入拌制好准备入模的混凝土中进行测试，深度不得小于5cm，每台班不得小于3次。当检测的混凝土入模温度符合要求时，即可进行混凝土灌注施工；当检测的混凝土入模温度大于30℃时，应采用冷却水搅拌。
②在连续梁每个块段中间截面位置，横隔墙位置、将探头式电子测温仪的测温探头埋入混凝土内部，及混凝土近表面，将测温引线从结构物引出，同时用φ10PVC塑料管做好保护。测温时间从埋设好测温探头后开始进行。混凝土浇筑完毕后的第1～4天每隔2小时测温一次，第5～7天每隔4小时测温一次，7～14天每隔8小时测温一次。测温工作必须派专人值班，并做好测温记录。
③采用玻璃温度计检测梁体周围的环境温度。
④当环境温度与混凝土表面温度之差大于15℃时，应通过遮盖洒水或遮盖保温的方法，使两者之差小于15℃。
⑤在混凝土养护和拆模期间，采用探头式电子测温仪和铜电阻传感器通过引线检测混凝土内部及表面温度。
⑥采用红外线电子测温仪检测已硬化的混凝土表面温度。对梁体端部已硬化混凝土检测2处。当新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土的温差大于15℃时，通过改变混凝土入模温度的方法，使两者之差小于15℃。
七、混凝土验标要求
连续梁（刚构）悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法：
梁体外形尺寸允许偏差及检验方法：单位（mm）
八、混凝土养生：
混凝土浇筑完成，在混凝土初凝后对其顶板顶面进行拉毛处理，在混凝土顶面铺设无纺布，保证混凝土顶面24小时处于湿润状态。混凝土浇筑完成后要保证混凝土内箱及外箱的养护工作。混凝土养护采用洒水养护的方法，由施工人员每天24小时进行箱梁内、外全面洒水工作，保持湿润状态。
拆模时混凝土强度达到施工规范的有关要求时方可拆模；采用吊车配合人工拆除各节段侧模和内模，拆模时，要保证梁体混凝土的棱角完整，拆模完毕后及时进行覆盖洒水养护。梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱表层与环境温差均不宜大于15℃，若大于15℃应采取必要的保温措施。
梁段与下一节段接头端部侧模拆除后，混凝土强度到达2.5Mpa以上，采用人工及时凿毛混凝土表面，保证外露部分为新鲜的粗骨料，以利于和下一节段混凝土更好的粘接。
九、混凝土浇筑质量保证措施：
1、混凝土采用3#拌和站自拌混凝土、由混凝土输送泵运送到位。拌和站的搅拌能力泵车运送能力，以满足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完各节段的全部混凝土为控制标准。
2、各节段混凝土数量，结合混凝土振捣所用时间和泵车运输混凝土的能力，将各节段混凝土的初凝时间定为8h左右。为此，将在混凝土中掺加高效减水剂，粗骨料采用5~20mm级配良好的碎石
3、混凝土灌注分层厚度为不大于30cm。
4、混凝土灌注时要前后左右基本对称进行浇筑。
5、混凝土入模导管安装间距为3m左右，导管底面与混凝土灌注面保持2m以内。在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土灌注到此部位时，将钢筋焊接恢复。在钢筋密集处要适当增加导管数量。
6、混凝土捣固采用插入式振捣器。振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的l.5倍。振捣棒的作用半径需经试验确定。
7、对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。
8、混凝土灌注前先将原墩顶混凝土面用水或高压风冲洗干净。灌注前在原混凝土面上铺2cm厚的同标号砂浆，并摊铺均匀平整。灌注底腹板混凝土前，对顶板钢筋顶面要用苫布覆盖，以防松散混凝土粘附其上。混凝土倒入储浆盘后，试验人员要检查混凝土的坍落度、和易性，如不合适要通知搅拌站及时调整。
9、在顶板混凝土浇注完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。
10、混凝土灌注结束后，加强箱梁内侧、外侧和顶板的洒水养护。确保混凝土任何表面长期处于湿润状态。
11、梁体混凝土浇筑前在梁面端头模板、两侧竖墙、防护墙钢筋上用油笔做好混凝土面的标记，以及梁面中间的预埋套筒顶既是梁面标高，以此来控制梁面标高。
12、为便于观察振捣效果，必要时使用电或安全电灯等照明工具。浇筑混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度。在灌注过程中设专人加固模板，以防漏浆和跑模。混凝土灌注前先将箱内木屑、松散混凝土等杂物用吸尘器或高压风冲洗。灌注顶、腹板混凝土前，对钢筋顶面要用彩条布覆盖，以防松散混凝土粘附其上。混凝土倒入后，试验人员要检查混凝土的坍落度、和易性，如有不当之处要通知拌合站及时调整。在顶板混凝土浇注完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。
13、混凝土灌注结束后，要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的洒水养护，夏季覆盖麻袋或无纺布后洒水养护。现场制作的混凝土试块除一部分在标准养护室内养护外，其余的应与混凝土同条件养护。为随时检查混凝土质量和控制端部凿毛、拆模、张拉时间，每个梁段需作4~5组试件。顶面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，顶板混凝土在初凝前进性横向拉毛，端头板可在混凝土强度达到10Mpa以后予以拆除，并凿毛处理。
14、混凝土灌注时应设专职指挥员，负责混凝土分配、坍落度调整、混振捣和模板检查等事宜，以确保混凝土灌注按计划有序进行。
15、混凝土浇筑要连续。一旦出现泵管被堵，将泵管拆下来，用水冲洗干净后，重新用砂浆润管，改善泵管的布局，减少弯管的数量，间歇时间长时，要打循环泵。如泵车无法正常工作，立即启用备用泵车。
16、现场停电应急措施
（1）需预备50KW的发电机一台，发电机要有专人保养，每半月保养一次，防止应急时无法发电。
（2）机电班组要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变效力。
十、混凝土浇筑安全措施：
1、混凝土浇筑过程中设置专职人员6人进行模板的盯控工作。
2、混凝土浇筑前，对浇筑节段四周进行全部封闭。
3、高空作业必须系安全带。
4、混凝土浇筑前，全面对模板拉筋及浇筑节段托架进行检查，发现问题及时整改。
5、混凝土进场后的道路全面进行整修。
6、施工作业人员进入现场必须戴安全帽。
7、施工现场电工对现场用电，箱梁混凝土浇筑所用振动棒电机等工作全面进行检查，现场临时用电应符合技术、安全交底的要求。
8、混凝土振捣人员穿防滑鞋、戴绝缘手套等。
9、施工作业人员严禁站在护栏处，尽可能站在中间处。