一、注浆管安装关键施工工艺流程:模板加工、安装-注浆管加工-弹簧钢骨架、网片绑扎-注浆管。
安装预埋预留侧模板；安装第一道工序验收；浇注混凝土；混凝土养护；为了确保模板的完整性，连接钢板。
焊缝应均匀。
每一块模板放置好后，将蒸汽探头置于模板底部，装好后进行调整。根据实际需求，安装m。
侧面成型的钢筋应升级，并放入井内，做好标记。
2.当注浆管连接筋直径A小于等于16时，连接筋直径A大于16。
3.根据构件，切割弹簧骨架注浆管。切割面必须平整，无毛刺。平截面长度必须≥连接钢筋。
在勾缝和注浆管弯曲过程中，注浆管内径出现压力辅助和裂纹现象，紫注M和fl组装成45-56。
二、弹簧钢骨架注浆管应堆放在指定位置，并按构件吊装时钢骨架绑扎钢竹架并绑扎成精。
水平。在钢筋绑扎过程中，应根据船舶的支撑情况严格控制质量墙，并保护好成品。
第三，注浆管应放置在顶部并预埋。
注浆符号埋在模板顶部定位，
四、倒模安装楼梯、构件侧模等。尽可能多的使用，增加模板周转速度。根据设计尺寸，对模板进行剪切和折叠。
切边机、切割训练机等。用于切割，下料标准用于钢筋隐蔽，横向垫板等。，对验收不合格的进行整改，以满足施工工艺要求。
混凝土浇筑。
1.混凝土搅拌前，应根据试验结果确定砂石含水率，调整施工配合比。
2.混凝土要均匀分布，振捣要“快插慢拉”，上下稍抽动，使混凝土上下均匀振捣。振动。
捣固应按顺序进行，以避免过振和漏振，直至混凝土表面水平，不会出现明显下沉、气泡和表面泛水。
直到迫击炮。振捣时，避免触碰侧模板、注浆管、管道、预埋件等。
3.混凝土施工过程中，由专人负责钢筋、模板、水电预留预埋，防止变形、位移等。并及时完成。
良好的构件表面压光和复合板表面粗糙化工艺。
4.混凝土进场时应进行坍落度试验，同一批强度等级相同的混凝土应制作不少于3组试件，一组为标准试件。
养护，另外两组同条件养护确定脱模和允许提升时间。
动词（verb的缩写）维护。
1.混凝土构件应在浇筑后12小时内覆盖保湿，混凝土浇水养护时应使用硅酸盐。
混凝土掺入水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥不得少于7天；掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得低于14度。养护后的混凝土应覆盖塑料板，塑料板的所有外露表面应紧密覆盖，塑料板中应保存冷凝水。
2.日平均气温低于5度，不得浇水，并采取保温措施。当气温达不到自然养护条件或需要提前脱模时，可采取。
用蒸汽固化。一般蒸汽养护应在65度左右的温度下进行，养护时应使用帆布和篷布。为了避免热气腾腾。
蒸汽温度的突然上升和下降引起混凝土构件的裂缝和变形，因此必须严格控制加热和冷却的速度。
3.当混凝土强度能保证其表面和边缘不因拆模而受损时，可拆除侧模。
4.起吊和脱模构件时，混凝土强度必须符合设计要求。当设计无特殊要求时，非预应力构件不应低于混凝土立方体设计抗压强度的50%，预应力构件不应低于混凝土立方体设计抗压强度的75%。
5.复合板等水平构件的吊装应使用专用吊索，同时应保证所有吊点受力均匀，避免构件受力不均而断裂。