混凝土实际上是一种多组分(容积比：液相2～5%、高效液相13～18%、固相77～85%)，多孔结构(疑胶孔、气泡粗孔、细孔毛、固层孔和裂纹等)存有内部原生态缺陷的不匀称、不持续体，并且因为使用的原料质量的起伏、计量检定的偏差，拌和不完全而易于使新拌砼发生分层次混凝土离析、发干、泌水、结块等粘结性欠佳的特点。又因为施工的环节中模板和建筑钢筋制造的误差，及其浇筑、振捣力度、成形、保养等施工实际操作的不合理，都能够造成浇筑构造的外形质量缺陷。
混凝土损坏的原因主要有四种：
1.露筋
露筋就是指混凝土结构构造里面的梁主筋、分布筋、架立筋、主筋等没有被混凝土包囊彻底而裸露的缺陷。根本原因：混凝土泵车管、震动棒等机械设备的不断冲击性、职工践踏或震动器触碰建筑钢筋，造成建筑钢筋形变偏移而露出。
2.麻面
在混凝土拆板以后，表层部分的跑浆、不光滑、存有很多小凹痕的状况，被称作麻面。根本原因：尺寸碎石子分层次沉积，模板安装得不密实度，部分跑浆比较严重；混凝土拌合物砂浆配合比设计方案不合理，混凝土、水、砂、碎石子等计量检定禁止，导致灰浆少，碎石子多；混凝土开料不合理(未分层次开料、分层次振捣力度)或开料过高，未设串筒、流槽而使碎石子集中化，导致碎石子水泥砂浆混凝土离析。
3.外观缺陷
外观缺陷及表面缺陷对于混凝土地面来讲是一个常见问题，根本原因是拆板时间太早或折模时职工撬、扳、敲、击等导致缺棱掉角；模板安装规格不精确，或模板弯曲刚度差、可靠性不足、拧紧性不牢，导致边角弯曲，涨缩高低不平、毛边凸肋等。
4.夹渣
混凝土内部缝有脏物且深层超出钢筋保护层，称作夹渣。夹渣的主要来源有两种状况，一是原料中的脏物，二是施工当场留存下来的脏物。根本原因是模板安装结束后，当场遗留下很多的废物脏物如木屑、木渣、木头方物块等，职工自来水清洗时不细心，很多的废物脏物集聚在基础梁、柱顶、柱跟、梯板脚及变横截面等位置，未按时处理整洁。
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